为什么有工单系统，现场还是乱？问题不在工具，在流程设计

为什么有工单系统，现场还是乱？问题不在工具，在流程设计。

过去几年，我接触过很多工厂，老板为了改善现场生产，给部门配了系统、做了培训，还把纸质工单全部换到线上。

但结果常常是：工单系统上线了，但现场依然乱。

看到这种状况，我从不会先去看软件，我会先去看现场流程。因为我太清楚，一句话能解释这些问题：生产混乱不是因为没有系统，而是流程本身不清晰。

今天这篇文章，我就给大家讲清楚如何设置清晰的工单流程。

文章中分享的案例经验，我已经做成了现成的模板，在这儿放了个入口链接，点进去试着操作一下，你就知道一个清晰的工单流程对生产现场来说有多重要，大家自取模板。

一、工单上了系统，但执行还是靠“问”

我说几个常见的生产现场现象，你看看是不是你们公司也有：

• 计划排了，但没人知道先做哪一个

计划发工单时很自信，到了现场，班长会问一句熟悉的问题：“这个急不急？要不要先做这个？”

计划部门定优先级，到了现场又重排。 真正决定生产顺序的，不是系统，而是人。

• 工单没有拆分，一张工单跨三天才能做完

系统显示进行中，但到底进行到哪里，没人说得清。产线问班长、班长问计划，计划再问现场，信息传递完全靠口头确认。

• 报工滞后，系统数据根本不准

特别典型的一句话：先干着，做完我再一次性报。

实时进度？不存在。 只是在完成的时候补填数据，系统成了记录工具，而不是执行工具。上了系统之后，管理层依然看不到现场的真实数据，不清楚：今天完成多少？还有多少没完成？卡在哪里？

这些不是系统的问题，而是工单流程设计有问题。

二、工单不是记录，而是驱动生产的流程

  https://s.fanruan.com/iaibh 

很多管理者对工单的理解是：工单就是生产记录。

但真正有效的工单管理，是一种执行流程。

工单流程应该这样：

1. 工单基于产能排产，而不是拍脑袋
2. 工单必须拆分到工序，明确执行者
3. 现场执行要实时回报，否则计划无法调整
4. 所有异常要有明确处理机制（缺料、设备故障、不良品）
5. 工单必须有完成确认，不是谁都能点“完工”

当工单流程清晰，现场就不会乱。

三、流程有了，系统才有意义

为了让工厂能快速落地小工单，我选过很多系统，不夸张地说，至少接触过十几家软件厂商。

最后，我发现有一个系统能做到拆工单 → 执行 → 回报 → 绩效关联的闭环：简道云的生产小工单系统

为什么我会选这个系统？ 不是因为功能多，而是因为符合生产现场的真实执行方式：

1.生产工单：从需求到执行，清晰可控

在制造现场，我见过太多“工单从下发到执行，全靠喊”的情况。计划员打印纸质单据，发到生产主管手里，到了车间又变成微信群截图，信息分散、变更难以同步，现场执行无法追踪。但是系统上线后，这些问题都慢慢得到解决。

1）工单来源灵活

• 直接从销售订单、采购计划、预测生产量等产生工单。
• 支持 Excel 导入，也可以通过 API 接入 ERP/MES/电商平台。

2）工单审批流程可配置

• 自定义流程设计，比如：计划员提交 → 生产主管审核 → 物料确认 → 下发车间。
• 节点权限、提醒方式都可以自定义，不需要写代码。

用一句话总结：把传统 Excel 工单变成了在线流程，所有变化有记录、有留痕。

3）工单内容透明

工单上会包含完整信息，例如：

• 生产数量
• 物料清单（BOM）
• 工艺路线
• 计划开工 / 完工时间
• 责任人、车间、产线

所有执行人都能通过手机实时看到最新信息，不会再有旧版本工单被继续生产的问题。

2.生产任务：把工单拆成任务，落实到每个人

真正的工厂管理问题不是有没有工单，而是谁在做什么，做到哪里了。

1）把工单拆成可执行的生产任务

• 工单可以拆分为多个任务（按工序 / 产线 / 批次 / 人员）。
• 支持自动生成任务，也可以人工调整。

2）在线任务分配给具体人员或班组

• 谁负责、数量多少、在哪个工序，系统自动通知。
• 手机即可接收任务，不需要跑回办公室拿单。

3）实时进度跟踪

你能随时看到：

• 任务完成度：60%
• 异常状态：缺料 / 设备故障 / 返工
• 节点耗时：A 工序 30 分钟，B 工序 50 分钟

遇到问题，执行人可以直接在任务上报异常，后台即时收到。

让计划变得在线、清晰和可跟踪，生产进度不再全靠人盯人。

3.生产报工：数据实时回流，驱动效率提升

报工是很多工厂数字化卡住的地方，要么报不齐，要么报不准。

传统报工问题：

1. 报工滞后：等主管收纸质报工单再录系统
2. 报工不准确：有的工序忘记报，有的多报或少报
3. 没有质量数据：只记录数量，不记录不良品和原因

1）多种报工模式

• 按工单报工
• 按工序 / 按人员 报工
• 按实际投入工时报工
• 扫码报工（最适合车间）

2)报工即可回写数据

报工后自动影响：

• 库存（良品进成品或半成品库，不良品入不良记录）
• 任务状态（完成 / 部分完成）
• 原材料消耗（可对应 BOM 扣减）

3)报工产生现场数据沉淀

管理者可以从数据中看到：

• 每个工序的良率
• 每个工人完成数量、工时
• 每张工单的生产周期

换句话说：工单不再是“计划部门的东西”，而是执行者愿意用的工作流。

这类系统真正解决的是流程闭环问题，而不是数据收集问题。

之所以有效，是因为执行者有收益：

• 报工 = 计件
• 完成 = 能拿绩效

执行者愿意参与，系统自然就跑起来了。

最后回答我们开始的问题：为什么有工单系统，现场还是乱？

因为：没有流程的数字化只会放大混乱，这就是我工作之后的经验所得。

请一定记住下面三个原则：

1. 工单不是记录，而是执行流程
2. 工单要拆分到执行者，才有执行力
3. 报工要与绩效绑定，才有人愿意参与

工单管理先有流程，再有系统。

其实，我说句实话：最终决定现场状态的，不是系统，而是管理方式。