供应链计划 - 物料分类

一、为什么要物料分类

1. 精细化管理和资源优化：不是所有物料都值得同等关注。对高价值、高风险的关键物料投入80%的精力，对低价值的标准件采用自动化或简化的管理流程。
2. 制定差异化策略：不同类别的物料对应不同的采购策略、库存策略（安全库存水平、订货点、订货批量）和供应商关系管理模式。
3. 降低供应链风险：通过分类，可以识别出那些存在供应风险、质量风险或价格波动风险的物料，并提前制定应对措施。
4. 优化总拥有成本：不仅仅是采购价格，还包括库存持有成本、订货成本、缺货成本、质量成本等。分类管理有助于找到总成本的最优平衡点。

二、物料分类维度

2.1、经典ABC分类

ABC分类法也称为帕累托分析法，这是最基础、最广为人知的分类方法，核心依据是物料的“年消耗金额”。

A类物料：

特征：种类少（通常占10%-20%），但年消耗金额高（约占70%-80%）。例如：手机的芯片、汽车的发动机。

管理策略：

• • 重点管理：进行精确的需求预测和严格的库存控制。
  • 高频率盘点：定期或持续盘点，确保库存数据准确。
  • 低安全库存：由于价值高，要尽量减少库存积压，但需要与供应风险平衡。
  • 紧密的供应商关系：与供应商建立战略合作伙伴关系，确保供应的稳定性和可靠性。

B类物料：

特征：种类和金额介于A类和C类之间（种类占20%-30%，金额占15%-20%）。例如：某些标准元器件、包装材料。

管理策略：

• • 常规管理：采用标准化的库存控制模型，如定量订货模型或定期订货模型。
  • 定期盘点：按周或月进行盘点。
  • 适中的安全库存：根据供应稳定性设置。

C类物料：

特征：种类繁多（占50%-70%），但年消耗金额很低（仅占5%-10%）。例如：螺丝、螺母、标签。

管理策略：

• • 简化管理：可以采用简单的双仓法或固定订单量法。
  • 低频率盘点：每季度或每半年盘点一次。
  • 较高的安全库存：由于单价低，可以适当提高库存水平，以避免频繁订货和管理精力，防止因缺货导致生产线停线。
  • 采购流程简化：可以集中采购、设置系统自动下单。

在配件计划领域中，物料分类维度远比主机物料分类更加复杂。

2.2、配件物料分类的特殊性与核心目标

特殊性：