“测-评-改”一体化：面向工业4.0的智能弯管自动化检测方案

在航空航天、汽车、船舶等诸多领域，管路承担着发动机、制动、空调等诸多子系统中的燃料运输、通信、线缆保护等重要功能，其可靠性直接关系到整机的性能和寿命。

在管路制造商生产管路过程中，数控弯管机折弯参数和工艺的输出会根据管材材料的特性而变化。因此，数控弯管机需进行弯管样件试制校正，根据弯管检测结果进行调整，以确保生产出的管件符合公差要求。

目前行业仍以传统机械检具检测（靠模法）为主，辅以三坐标、关节臂等接触式检测方法，测量过程耗时长，无法量化偏差，可追溯性差，难以做到批量全检。对于一些特殊的弯管，例如异形管、伸长管以及柔性管等，进一步增加了测量的复杂性，测量结果对于优化弯管折弯工艺也具有局限性。

TUBE QUALIFY：一键式自动全流程测量检测

新拓三维TUBE QUALIFY三维弯管测量系统，专为克服各种复合管路弯曲测量的独特挑战而设计。只需将弯管放入测量框内即可，不限制管路材质，不限制测量姿态，开机一键自动测量检测，能够快速准确地捕捉弯管的精准三维数据，可以一次性完成多根管路的测量，测量精度高、速度快。

系统搭配TUBE QUALIFY三维弯管软件，根据快速重构出管路三维模型与管路理论三维模型进行比对，快速完成弯管参数XYZ或YBC的对比检测，在3D模型中可查看管路在管型上的超差位置，可实现偏差检测量化修正。此外，TUBE QUALIFY三维弯管软件，可将偏差转化为管材弯曲修正值，减少样件试制的校正次数，提升弯管机的调机效率，同时确保管路折弯批量生产的质量。

新拓三维TUBE QUALIFY三维弯管测量系统，搭配专业弯管软件，可满足柔性软管、自由弯管、变径管、分支管、复合管、适配器等各种类型管件的测量要求。系统可一键操作测量获取折弯点坐标（XYZ）、YBC数据以及管件护套公差等专业弯管参数，简化工作流程，降低操作人员技能要求，提升弯管检测效率。

新拓三维 x 弯管3D检测偏差显示

在3D模型中可查看管路在管型上的超差位置；可实现偏差检测量化修正。

弯管对齐检测 x 余量检测

针对未剪切余量的管子，最佳拟合时，不是通过工艺数据进行计算，而是通过质量检测标准进行余量计算，以保证余量裁切后，管型主体依然符合质量检测标准。

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弯管测量：柔性软管检测

采用非接触式弯管视觉测量技术，适用于易变形软管检测；可根据管件最小刚性段长度，自动分段合并测量。

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弯管测量：自由弯管件测量

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弯管测量：变径管测量

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弯管测量：独立工艺数据

当弯管折弯角为180°时，折弯角两端的直线段为平行线，无法获取使其相交获得折弯点，采取拆分的方式，将一个大角度弯转为多个小角度弯进行检测。

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弯管测量：三通复合管测量

通过直线适配器，测量三通的位置和角度

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弯管测量：球头和螺纹口复合管测量

通过定位_定向适配器，测量端头复合管路

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弯管测量：法兰和扩口的复合管测量

支持法兰、扩口、球头、直角头、螺纹端头检测

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弯管测量：复合管测量

支持分支管、分叉管检测

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弯管测量：多管路同步测量

TUBE QUALIFY软件三维弯管检测软件可直接与弯管机进行通讯，可选择性输出动加工修正及回弹补偿等参数，记录累计修正数据，按照参数/材料性能输出修正数据，最大限度减少弯管机调试时间；TUBE QUALIFY系统还可搭配机械手、上下料架、上位机控制系统等，实现高效率的自动化弯管检测。

新拓三维在弯管管路测量领域拥有近二十年的技术积累，TUBE QUALIFY三维光学弯管测量设备解决方案已走进汽车弯管生产、航空弯管制造以及各类弯管生产单位及企业，并且成功走出国门，在多个金砖国家内推广应用和落地，成为弯管检测指定供应商，签订批量供货合同。