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原创 有具体技术问题和产品相关问题大家可以提问的哈，站内私信也是可以的（回复不及时可发⬇）
有具体技术问题和产品相关问题大家可以提问的哈，站内私信也是可以的。如果技术相关支持，可以联系📧联系⬇⬇⬇⬇⬇⬇⬇⬇⬇⬇⬇⬇⬇1. 数字图像相关法 (DIC)2. 三维全场应变测量3. 非接触式测量4. 动态全场三维应变5. 高精度图像相关算法6. 多相机组同步测量7. 材料力学性能测量
2024-04-25 14:24:46
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原创 XTOM高精度3D扫描测量仪，重塑汽车模具制造与质量控制的“数字引擎”
XTOM高精度蓝光三维扫描技术为汽车模具质量控制提供创新解决方案。该技术通过非接触式扫描快速获取复杂曲面和孔位的完整三维数据，实现全尺寸检测和偏差分析。应用案例显示，该技术在汽车电器模具嵌件检测中可精确定位超差区域，在轮毂轴承模具检测中能分析型腔磨损情况。相比传统检测方法，该技术显著提升了检测效率和精度，降低了人工成本，为模具行业解决了精度、效率和成本三大核心问题，推动了制造业的数字化转型升级。
2025-12-11 16:13:44
330
原创 滑坡防治新突破：DIC技术助力边坡安全
摘要：针对滑坡灾害防治问题，本研究采用新拓三维XTDIC系统对格构锚固模型进行三维全场变形监测。通过1:15比例的滑坡模型试验，利用DIC技术获取了边坡位移场与应变场数据，测得坡顶最大前推位移344.419mm、上浮位移176.654mm。试验揭示了格构锚固体系的变形响应规律，验证了DIC技术在岩土工程模型测试中的适用性，为优化支护设计提供了科学依据。该方法实现了非接触式、全场动态监测，具有工程实用价值，可推广应用于相关领域。（149字）
2025-12-11 16:05:34
468
原创 Tube Qualify三维光学弯管测量系统用于空调管路质量管控
摘要：新拓三维TubeQualify系统通过三维光学测量技术解决了空调铜管检测难题。该系统采用非接触式多相机同步采集，可快速获取弯管三维特征数据，测量精度达±0.1mm，检测效率较传统方法提升10倍以上。系统支持弯管机联机通讯实现工艺闭环控制，并具备管型逆向设计、数字化检具等功能，满足航空航天、汽车制造等领域对复杂管件的高精度检测需求，有效解决了传统检测方法效率低、数据不完整等痛点。
2025-12-08 16:42:23
260
原创 高精度三维扫描+自动化，新拓三维打造中小型工业零部件数字化检测新方案
摘要：新拓三维XTOM-STATION自动化检测中心采用工业机器人+蓝光三维扫描技术，实现复杂零部件的高精度批量检测。系统配备XTOM-12M蓝光扫描仪（精度6微米）和六轴机器人，结合柔性工装适应不同工件。配套自主研发的XTOM扫描软件和X-INSPECT检测软件，支持自动路径规划、扫描和数据分析。已成功应用于航空叶片、汽车钣金件等精密部件的自动化检测，显著提升测量效率和精度，满足制造业对批量全检的需求。
2025-12-08 16:35:14
887
原创 XTOM蓝光三维扫描仪用于自由曲面微尺寸共性电路的增材制造
摘要：本研究提出了一种基于电液动力学(EHD)打印的创新策略，结合新拓三维XTOM高精度蓝光扫描技术，实现了在复杂曲面上直接打印微米级导电电路。通过开发路径规划算法和速度自适应打印技术，可在曲率范围10-2000m⁻¹的曲面上实现线宽39.31±4.06微米的高精度打印。实验验证了该方法在海螺壳等自然曲面上的应用效果，最小线宽达35.74±4.24微米。该技术突破了传统打印工艺在曲面微电路制造中的局限，为可穿戴设备、健康监测等领域的共形电子器件制造提供了新方案。
2025-12-05 17:36:18
485
原创 XTOM高精度蓝光三维扫描仪用于岩土结构与断面粗糙度分析
新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描技术为岩土工程提供创新解决方案，其0.006mm测量精度可精准获取岩土体表面形态数据，实现变形特征分析、粗糙度测量及三维尺寸检测。通过模拟工程扰动实验，该技术能有效捕捉岩土体在荷载作用下的微观结构变化，误差控制在0.025mm以内，为隧道开挖、边坡稳定等工程问题提供毫米级细节数据支持，推动岩土工程测试技术升级。
2025-12-05 17:34:08
689
原创 XTOM高精度3D扫描测量仪，重塑汽车模具制造与质量控制的“数字引擎”
摘要：随着汽车行业对质量要求的提升，模具精度成为关键因素。新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描技术为汽车模具检测提供了高效解决方案，突破传统检测方法的局限。该技术通过非接触式扫描，能精准捕捉复杂曲面和孔位特征，实现全尺寸检测，并生成可视化偏差报告。应用案例显示，该技术成功用于电器模具嵌件和轮毂轴承模具的3D检测，显著提升检测效率和精度，为模具修复和工艺优化提供数据支持，助力企业实现质量与效率双提升。
2025-12-05 17:31:37
791
原创 XTOM高精度测量系统在汽车覆盖件模具逆向与检测中的应用
摘要：新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描技术为汽车模具质量控制提供高效解决方案。该技术通过非接触式扫描，能精准捕捉复杂曲面和孔位特征，实现全尺寸检测。相比传统方法，具有数据采集快（单次数百万点云）、多视角自动拼接、智能点云处理等优势，可生成可视化偏差报告，应用于电器模具嵌件检测、轮毂轴承模具磨损分析等场景，显著提升检测效率和精度，助力企业优化生产工艺，降低修模成本。（149字）
2025-12-03 17:58:18
573
原创 基于DIC全场应变测量的格构锚固协同作用机制研究
摘要：针对滑坡灾害防治问题，本研究采用新拓三维XTDIC系统对格构锚固模型进行三维全场变形监测。通过1:15比例模型试验，利用DIC技术获取边坡位移场（坡顶最大位移344.419mm）和应变场数据，分析锚固体系变形响应。结果表明该方法能有效捕捉边坡破坏全过程，揭示应力传递规律，为优化支护设计提供科学依据。该技术具有非接触、全场测量优势，可推广至岩土工程其他领域。
2025-12-03 17:55:11
572
原创 “测-评-改”一体化：面向工业4.0的智能弯管自动化检测方案
摘要：新拓三维TUBEQUALIFY系统创新性解决了传统弯管检测难题，通过非接触式光学测量技术实现一键式全自动检测。该系统适用于各类复杂管型（异形管、柔性管等），可快速获取三维数据并自动比对理论模型，量化偏差位置。配套软件能生成弯管修正参数，显著减少调机次数，提升生产效率。该方案已成功应用于汽车、航空等领域，并实现国际化推广，成为行业领先的弯管检测解决方案。（149字）
2025-12-03 17:52:02
335
原创 面向大型振动台试验的高频动态位移测量：高速DIC技术的适用性研究
大型结构振动台试验中，高速DIC技术克服了传统接触式位移测量的局限，实现了全场动态位移捕捉。研究表明，该技术可精确获取结构关键区域的位移场和应变场，识别高阶振型演变规律，并与位移计测量结果高度吻合（相关系数0.329-0.349）。相比传统方法，高速DIC具有非接触、全场测量、高频采样等优势，为评估结构抗震性能提供了更全面的实验数据，解决了剧烈振动下全域位移测量的核心难题。
2025-12-03 17:49:08
1229
原创 岩石剪切变形的高精度非接触式测量：基于DIC技术的实践
岩石剪切力学试验与DIC技术应用研究 摘要：本文探讨岩石剪切力学试验的重要性及其在工程稳定性评估中的应用。通过DIC（数字图像相关）技术，可精准测量岩石剪切过程中的全场位移与应变演化，识别剪切带形成机制。研究采用500万像素工业相机配合专业DIC系统，成功捕捉花岗岩试样从毫米级到微米级的动态变形，为构建精准岩体破坏模型提供关键数据。结果表明，DIC技术能有效关联局部应变集中与宏观力学响应，在裂隙演化分析、断裂模式研究及动态加载测试中具有独特优势，为地质灾害防控和复杂工程稳定性分析提供重要技术支撑。
2025-12-03 17:46:00
915
原创 XTOM蓝光3D扫描测量仪在3C电子精密零部件全尺寸质量控制中的应用
摘要：蓝光3D扫描技术在消费电子制造领域实现突破性应用，新拓三维XTOM-MATRIX系列设备通过微米级非接触测量，为3C产品提供全生命周期质量管控。该技术在设计阶段支持逆向建模与虚拟装配验证，生产环节实现模具检测与零部件批量自动化检测，质量控制阶段完成全尺寸偏差分析。典型案例显示，该技术成功优化耳机结构设计、提升音响音质、确保手机装配精度，推动行业向智能化精密制造转型，显著提升产品良率与生产效率。
2025-11-28 17:50:20
399
原创 数字图像相关DIC技术在汽车动力学风洞试验中的应用
摘要：汽车风洞试验中，新拓三维XTDIC系统采用数字图像相关技术(DIC)，实现非接触式全场变形测量。该系统通过高速相机捕捉车身标志点位移，克服传统接触式测量在采样密度、动态响应和数据维度方面的局限，可精确分析车门、A柱等部位在100m/s风速下的三维动态变形。实验表明，该系统能直观呈现位移云图，量化Z向位移差，为CFD验证和车身优化提供关键数据，有效解决流致振动与变形问题，提升研发效率。
2025-11-28 17:49:08
376
原创 数字化质控新标杆：蓝光3D扫描在汽车金属与注塑模具检测中的应用
摘要：高精度蓝光三维扫描技术为汽车模具检测带来革新，有效解决传统测量方法在复杂曲面、异形结构检测中的效率与精度瓶颈。新拓三维XTOM扫描仪在金属冶金模具和注塑模具检测中展现出显著优势：非接触式扫描实现全尺寸3D检测，精度达0.006mm；通过三维数据比对快速生成色谱偏差报告，使检测效率提升50%以上；支持多种分析模式，帮助企业实现从被动修复到主动预防的质量管理升级，显著降低返工成本。该技术为汽车模具制造提供了数字化、可溯源的检测新方案。
2025-11-25 17:59:40
570
原创 重塑弯管工艺：基于全自动闭环的复杂管件智能检测方案
摘要：新拓三维TUBEQUALIFY系统创新性地解决了弯管检测难题，通过非接触式三维光学测量技术实现一键式自动化检测。该系统适用于各类复杂管件（包括异形管、柔性管等），可快速获取三维数据并与理论模型比对，量化显示偏差位置，自动生成修正参数。其专业软件支持多管路同步测量，能输出加工修正值，显著提升调机效率，已广泛应用于汽车、航空等领域，并实现国际化推广。系统突破传统检测方法局限，解决了测量效率低、可追溯性差等行业痛点。
2025-11-25 17:41:23
952
原创 工程界的“隐形卫士”：揭秘边坡变形预测的高科技力量
摘要：边坡变形监测对预防滑坡灾害至关重要。传统监测方法存在扰动模型、数据离散等问题，新拓三维XTDIC系统通过非接触式DIC技术实现全场位移/应变测量。实验显示，该系统能精准捕捉沙土边坡在降雨条件下的三维变形场、滑移面形成过程及微应变变化，为识别破坏模式和优化支护设计提供定量依据。该技术克服了传统方法的局限性，成为边坡安全监测的有效手段，为工程防护提供重要数据支持。（149字）
2025-11-25 17:37:18
531
原创 DIC技术如何重新定义汽车板料成形测试
摘要：DIC技术在汽车板料成形极限测试中的应用日益重要。新拓三维XTDIC系统基于数字图像相关法，通过Nakazima实验实时监测板材应变状态，自动生成三维变形云图和FLC曲线。该系统无需预判破裂位置，可同时测量多方向应变量，适用于线性和非线性应变路径测试。DIC技术为汽车轻量化提供精确数据支持，有助于优化结构设计、材料选择和冲压工艺，在保证安全性的同时实现减重目标。实验表明，该系统能有效分析板材成形过程中的位移场、应变场及局部颈缩极限状态。
2025-11-21 11:45:29
932
原创 拍照式蓝光3D扫描在车灯全尺寸测量中的应用
摘要：新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪为汽车灯具结构件检测提供高效解决方案。该技术采用非接触式测量，可精准捕捉复杂曲面和细微特征，测量精度达微米级。相比传统三坐标测量和定制检具，具有全尺寸检测、速度快、便携灵活等优势。通过三维点云与CAD模型比对，可直观显示偏差色谱图，实现质量问题的快速定位与分析。该方案显著提升检测效率，降低不良品率，助力汽车零部件生产实现数字化质量管理。
2025-11-21 10:10:31
793
原创 突破传统局限：DIC多测量头方案在360°全周变形测量与形貌偏差检测中的应用
摘要：针对大曲率物体（如圆柱、球体）的全周测量难题，新拓三维提出XTDIC多测头解决方案。该方法将曲面分割为小区域进行离散化测量，通过多相机同步采集实现360°全场监测，克服传统双目DIC的视场限制。系统支持数模比对分析，可实时观测三维位移和变形数据，解决大曲率物体不同方向力学性质差异的测量问题。实验证明该方案能有效监测圆柱试件全周变形，为结构力学分析提供精确数据支持。
2025-11-20 11:48:05
894
原创 工业级蓝光3D扫描仪：汽车零部件装配孔位与全尺寸高精度检测应用
摘要：汽车行业对零部件检测精度的要求不断提升，新拓三维XTOM工业级蓝光三维扫描仪为解决这一问题提供了高效解决方案。该技术可应用于汽车座椅滑轨钣金件孔位检测、车灯注塑件3D形变分析、轮毂轴承模具磨损评估以及锻铸件精度控制等多个场景，检测精度优于0.01mm。相比传统检测方法，该方案具有全尺寸检测、数据可追溯、效率高等优势，有效解决了复杂曲面轮廓和孔位偏差等检测难题，帮助厂商提升产品质量、降低废品率并缩短生产周期。
2025-11-20 11:37:33
780
原创 全自动闭环：全能型弯管检测与工艺修正的高效解决方案
摘要：新拓三维TUBEQUALIFY系统创新解决弯管检测难题。该系统采用非接触式光学测量技术，一键式全自动完成各类复杂管件（包括异形管、柔性管等）的三维测量，精度高、效率快。其配套软件能快速比对实际与理论模型，量化偏差并生成修正参数，显著提升弯管机调校效率。系统突破传统检测方法局限，支持多管同步测量及特殊结构检测，已在汽车、航空等领域实现规模化应用，并成功打入国际市场，成为行业领先的弯管检测解决方案提供商。（148字）
2025-11-19 10:42:23
873
原创 蓝光三维扫描在手机QC中的应用：实现闪光灯模块的微米级全尺寸检测
手机闪光灯模块检测面临精度不足、效率低和数据不可溯等难题。采用蓝光三维扫描技术可实现高精度全尺寸检测，快速获取复杂曲面数据，并通过三维比对直观展示偏差。该方案不仅提升检测效率与良率，还支持工艺优化和质量追溯，适用于3C电子领域各类精密零部件检测，成为品质管控的标杆工具。
2025-11-19 10:33:53
438
原创 DIC技术在汽车板料冲压中的应用：成形极限曲线（FLC）的精准获取
摘要：DIC技术在汽车板材成形极限测试中的应用为解决新材料在汽车轻量化中的成形性能评估问题提供了有效手段。新拓三维XTDIC系统基于数字图像相关法，通过Nakazima实验实时监测板材应变状态，可精准分析颈缩极限并生成FLC曲线。该系统具有全自动测量、多向应变量同步采集等优势，能精确获取材料成形极限数据，为汽车结构优化设计和材料选择提供依据，助力实现汽车轻量化目标。
2025-11-19 10:16:30
606
原创 微米级精度：小尺寸手机零部件的高效3D检测与质量控制案例
蓝光三维扫描技术推动3C手机精密制造发展。新拓三维XTOM-COMBINE小幅面蓝光三维扫描仪凭借微米级精度（最高0.6μm）和抗干扰特性，可精准获取Type-C接口等微小零部件三维数据。该技术在产品设计、逆向工程和质量检测三大环节发挥关键作用：1）通过快速建模验证外观设计，确保尺寸精度；2）辅助竞品分析和产品升级；3）批量检测成品及零部件尺寸偏差（如中框、背板等），提升良品率。其200×150mm和100×75mm小幅面相机特别适合捕捉手机精密件的微观特征，为行业提供高效质量管控方案。
2025-11-19 10:06:54
414
原创 基于XTOM蓝光扫描的岩体结构面几何特征研究：高精度粗糙度量化与工程应用
摘要：新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描技术为岩土工程提供精准检测方案，能获取0.006mm精度的三维点云数据，有效分析岩石表面结构形态、变形特征及粗糙度。通过模拟扰动实验，该技术可追踪岩土体在不同工程状态下的细微变化，误差控制在0.025mm以内。其毫米级分辨率特别适合监测裂隙、纹理等微观特征，在隧道开挖、边坡监测等工程场景中具有重要应用价值，推动岩土工程测试技术升级。
2025-11-18 09:57:52
508
原创 蓝光三维扫描驱动的内衣胸垫定制设计：从人体工学到极致个性化与穿着舒适度提升
摘要：内衣市场竞争加剧，精准设计与舒适度成为关键。某品牌采用XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪革新胸垫设计，解决传统方法周期长、精度低等问题。该技术非接触式获取胸垫三维数据，实现±2mm精度控制，克服软材料变形难题，并支持个性化定制与柔性生产。通过3D建模与检测，科学优化工艺参数，提升产品适配性与舒适度。设备投入虽大，但在质量提升、成本控制等方面效益显著，推动品牌向智能化制造转型。（149字）
2025-11-18 09:55:27
274
原创 非接触式高速DIC技术：大型结构振动台试验高精度位移测量与性能验证
摘要：大型结构振动台试验中，高速DIC技术实现了结构动态响应的非接触式全场测量。相比传统位移计的单点测量，该系统具有1000Hz以上采样率，能精确捕捉高阶振动模态和局部非线性行为。通过同步触发振动台与测量系统，获得的关键点位移时程与LVDT测量结果高度一致，验证了该技术的可靠性。高速DIC技术解决了剧烈振动下大型结构全域位移测量的难题，为抗震性能评估提供了更全面的实验数据支撑。（149字）
2025-11-18 09:52:01
783
原创 汽车轻量化材料研究：DIC技术在板料成形极限测试中的实践与优势
摘要：DIC技术在汽车板料成形极限测试中的应用是实现轻量化设计的关键。新拓三维XTDIC系统通过Nakazima实验，可实时监测冲压过程中板料的应变场，精确捕捉颈缩和破裂临界点，自动生成FLC曲线。该系统突破了传统方法的局限，适用于各类应变路径，为优化汽车结构设计和材料选择提供精准数据支持，有助于在减重同时确保安全性能。实验表明，该技术能有效评估材料成形性，指导冲压工艺优化，推动汽车轻量化发展。
2025-11-17 14:30:36
1270
原创 蓝光三维扫描仪如何实现汽车模具3D尺寸的高精度检测
摘要：高精度蓝光三维扫描技术在汽车模具检测中展现出显著优势。针对金属冶金模具和注塑模具的复杂曲面检测需求，XTOM蓝光扫描仪通过非接触式测量实现快速全尺寸3D扫描，精度达0.006mm。相比传统方法，该技术将点检测升级为面检测，大幅提升检测效率和准确性，并能生成直观的色谱偏差报告，帮助企业实现从被动修复到主动预防的质量管理升级，有效降低返工成本，保障产品质量。
2025-11-17 14:25:02
1036
原创 小尺寸手机零部件3D检测：高精度3D扫描如何助力高效质量控制
蓝光三维扫描技术正成为3C手机精密制造的关键支撑。新拓三维XTOM-COMBINE小幅面蓝光扫描仪凭借0.6μm光学精度和抗干扰特性，可精准获取Type-C接口等微小零件的三维数据。该技术在产品设计验证、逆向竞品分析、批量质量检测等方面发挥重要作用，能快速识别尺寸偏差和结构缺陷，确保零部件配合精度。自动化扫描系统还可实现批量产品的全尺寸检测，为手机精密制造提供质量保障。
2025-11-17 14:21:01
667
原创 XTDIC-SPARK高速3D测量系统在电子产品跌落测试中的动态变形与可靠性评估
摘要：3C电子产品在运输及使用中易受跌落冲击影响，高速DIC（数字图像相关）测量系统可精准分析跌落瞬态变形。新拓三维XTDIC-SPARK系统通过改进散斑匹配算法（双三次样条插值、顺序逐帧基准匹配）提高测量精度，成功应用于手机屏幕、中框、电池及平板电脑的跌落测试。测试数据显示应力集中区域及关键点位移/应变曲线，为结构优化（加强角部缓冲、选用吸能材料）提供数据支撑，有效提升产品抗冲击性能，加速高可靠性电子设备研发。
2025-11-14 11:43:48
652
原创 基于DIC技术的薄膜结构复合材料变形/损伤演化分析与力学行为量化研究
摘要：数字图像相关(DIC)技术为复合材料变形测量提供了有效解决方案。新拓三维XTDIC系统能够非接触式全场测量各种复合材料(层合板、编织结构、3D打印件等)在拉伸、压缩等载荷下的三维应变分布，精确捕捉应力集中区域和应变梯度变化。该系统具有准备简单、全场测量、高分辨率等优势，可应用于脆弱表面、微小结构等复杂场景，为复合材料力学性能评估、失效分析及优化设计提供可靠数据支撑。通过多个案例展示了该系统在三维编织物、镂空结构、3D打印件等不同复合材料测试中的实际应用效果。
2025-11-14 11:39:29
689
原创 基于XTOM蓝光扫描的复杂中小尺寸零件3D形貌重建与全尺寸误差分析
XTOM-MATRIX系列高精度蓝光三维扫描仪（精度6微米）可有效解决中小型精密零部件（1-10cm）检测难题。针对微小特征易丢失、复杂曲面难捕捉、精度要求苛刻等痛点，该设备通过高分辨率工业相机实现复杂几何结构（孔位、凹槽、倒角等）的精准重建，已成功应用于自行车配件、模具电极、汽车零部件等场景的尺寸检测与形位公差分析，为精密制造提供高效的三维测量解决方案。典型案例显示其对0.1mm级微小特征具有出色还原能力，可满足严苛的装配精度要求。
2025-11-14 11:37:11
797
原创 基于XTOM蓝光扫描的自由曲面微电路制造：一种增材制造的微尺寸几何重建与精度保障方法
摘要：研究采用电液动力学(EHD)打印与3D扫描技术相结合，在自由曲面实现微米级分辨率共形电路的直接打印。通过XTOM蓝光3D扫描获取高精度曲面点云数据，结合KNN算法进行自适应路径规划，可调节打印速度与喷嘴距离，在曲率10-2000m⁻¹的复杂表面稳定打印出线宽约40微米的导电图案。实验证明该方法能在海螺壳等自然曲面打印35微米线宽的高保真电路，突破了传统DIW技术1毫米分辨率的限制，为可穿戴设备、生物传感等领域的三维电子器件制造提供了新思路。
2025-11-14 11:34:45
784
原创 蓝光3D扫描仪在汽车模具质量控制中的应用：提升金属与注塑模具的尺寸检测效率
摘要： 高精度蓝光三维扫描技术正在革新汽车模具检测领域。针对金属冶金模具复杂曲面和注塑模具微型结构的检测难题，新拓三维XTOM扫描仪通过非接触式全尺寸扫描（精度达0.006mm），快速生成三维数据并与CAD模型比对，输出直观色谱偏差报告。相比传统三坐标测量，该技术将检测效率提升50%以上，实现从“点检”到“面检”的升级，帮助企业提前发现加工偏差，避免批量生产损失，推动质量管理从“被动修复”转向“主动预防”。典型案例显示，注塑模具的曲面细节和金属模具的异形腔体检测难题均得到有效解决。
2025-11-14 11:32:01
372
原创 颗粒粉流散性能及压装变形的量化研究：基于数字图像相关（DIC）技术
摘要：研究针对造型粉颗粒在分步压装工艺中的流散性问题，开发了包含三维应变测量、显微DIC系统、力学试验机和温度测量的多维度动态分析装置。实验通过XTDIC系统获取位移场和应变场数据，结合接触式与非接触式测温技术监测压装温度变化。结果显示，该装置能有效分析颗粒运动规律和温度演变，为优化装药密度和工艺安全性提供数据支持，解决了传统工艺中流散性控制难题。（149字）
2025-11-14 11:21:34
629
原创 守护生命与工程的“隐形卫士”：科研人员如何利用高科技精准预测边坡变形
摘要：采用XTDIC三维全场应变测量系统对降雨工况下沙土边坡变形破坏机理进行研究，突破传统接触式监测局限。该非接触技术实现全场位移/应变动态捕捉，精确识别毫米级剪切变形及滑移带演化，揭示"滑移式"破坏模式特征。实验表明，DIC技术可准确定位潜在滑动面，为边坡治理提供定量依据，有效解决传统方法在瞬态过程分析、微变形监测等方面的技术瓶颈，成为边坡工程安全监测的新型解决方案。（149字）
2025-11-14 11:18:32
336
原创 微尺度下食品的力学表征：基于显微DIC系统的意大利面弯曲变形分析
摘要：本文研究意大利面的力学特性，发现其弹性源于杜兰小麦面筋网络结构，使其在折弯时能储存弹性势能。采用新拓三维XTDIC-MICRO显微应变测量系统，通过非接触式高精度观测，揭示面条在弯折过程中的微观应变分布，解决了传统方法难以捕捉微小形变的难题。研究显示，该系统可精确测量面条弯折时的位移场和应变梯度，为食品科学和材料工程提供了新的分析工具，并可延伸应用于温度梯度下的变形测试。
2025-11-14 11:16:17
683
HTML5 Canvas烟花动画：JavaScript与CSS的结合实现动态效果
2024-12-27
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