[创业之路-95/管理者与领导者-137] ：创业公司实施ERP-6-ERP生产管理，生产部门的主要职责和流程

文火冰糖的硅基工坊

已于 2024-03-07 20:28:29 修改

阅读量1.2k

点赞数 18

分类专栏：管理与领导创业之路文章标签：架构管理 ERP 生产

于 2024-03-07 12:38:06 首次发布

本文链接：https://blog.youkuaiyun.com/HiWangWenBing/article/details/136497668

版权

创业之路同时被 2 个专栏收录

463 篇文章

订阅专栏

管理与领导

213 篇文章

订阅专栏

本文详细探讨了生产管理的核心概念，包括ERP生产管理中的各个环节，如生产计划、排程、生产订单和物料需求计划。此外，文章还着重介绍了生产SOP的作用、内容及其在保证产品质量和流程标准化中的重要性。同时，对研发质量和生产质量进行了比较和评估，强调了产品质量在市场竞争中的关键作用。

摘要生成于 C知道，由 DeepSeek-R1 满血版支持，前往体验 >

一、生产管理概述

1.1 生产管理与研发的关系

1.2 EPR生产与其他相关部门的关系

1.3 ERP生产管理 - 产

ERP生产管理是指利用企业资源规划（ERP）系统来管理企业的生产活动的过程。

它涵盖了从生产计划、生产订单管理、生产进度跟踪、物料需求计划到工序控制等生产相关环节的整体管理。

以下是ERP生产管理系统通常包括的功能：

生产计划与排程：根据销售订单或备货要求、库存水平、物料供应情况等信息，生成生产计划和排程，合理安排生产资源，确保生产计划与业务需求的匹配。
生产订单管理：生成、审批和跟踪生产订单，包括原材料的采购和库存、工序的分配和进度跟踪等，确保生产过程的透明、高效与准确。
物料需求计划（MRP）：根据生产计划和库存情况，预测物料需求，自动生成物料采购计划，确保生产所需物料的及时供应。MRP是采购部门的最重要的输入之一。
工序控制与车间调度：根据生产计划和工序要求，对生产工序进行控制和调度，确保生产进度、质量和资源的协调运行。
质量控制与检测：实施质量管理体系，跟踪产品质量和生产过程的质量控制点，进行检测、记录和改进，确保产品质量符合标准和客户需求。
成本控制与效率优化：通过实时跟踪生产成本、效率和资源利用率等指标，帮助企业控制生产成本，提高生产效率和质量。

通过ERP生产管理系统，企业能够实现生产流程的标准化、自动化和信息化，提高生产管理的准确性和效率，降低生产成本，增强资源利用效率，从而提升企业的生产能力和市场竞争力。

1.3 生产计划与排程

生产计划是指根据销售预测和库存计划，确定产品生产所需的材料、人力、设备等资源及时间表的过程。它是制定生产计划的基础，也是企业制定总体生产计划的重要组成部分。

排程是指将生产计划中的产品加工工序按一定的顺序排列和安排时间的过程。它是生产计划的具体执行方案，同时也是生产控制的依据。排程需要考虑生产能力、设备状况、人员配备等因素，并合理安排生产进度和制定生产计划。

生产计划的主要内容包括：

生产计划周期：指生产计划所覆盖的时间范围，通常以周或月为单位。
产品生产量：指计划周期内需要生产的产品数量。
原材料需求量：根据产品生产量和物料清单，计算出需要的原材料数量。
生产所需的人力和设备资源：根据生产计划量和生产工艺流程，确定需要哪些生产设备和需要多少的人力资源。
生产时间的安排：按照生产计划周期和生产资源的可用情况进行时间安排，包括生产开始时间、完成时间和加工工序的时间安排等。

排程的主要内容包括：

生产工序的安排和时间表：对生产过程中的每个工序进行时间安排，并制定详细的生产时间表。
原材料和部件的配送计划：根据生产进度需要，确定每个原材料和部件的供应时间和数量。
设备和机器的安排：对每个生产环节安排机器和设备，并协调设备的使用顺序和时间。
人员的排班安排：根据生产工序和设备使用时间表，确定每个员工的工作时间和排班计划。
生产进度和质量的监控：对生产过程进行监控和跟踪，确保按照计划完成生产任务，并严格控制产品质量。

1.4 生产订单

生产订单是指企业为了完成特定产品的生产而发出的指令或计划。它通常包含了一份详细的生产计划，包括生产的数量、时间安排、所需的原材料、工艺流程、工作指导等信息。

生产订单的目的是指导生产过程，确保产品按时、按量地完成，并且符合质量标准。

通常情况下，生产订单包括以下重要信息：

产品信息：产品的名称、规格、数量等。
计划日期：生产开始和完成的日期。
生产数量：指定要生产的产品数量。
原材料清单：所需的原材料和物料清单，以及相应的数量和要求。
工序信息：生产工艺流程、生产线上的具体工序或工作流程。
质量标准：产品的质量要求和标准。
生产地点：指定的生产场所或生产线信息。
其他说明：可能涉及到特殊的工艺要求、质量检验要求或其他特殊要求。

通过生产订单，企业能够在生产过程中指导和调度生产活动，提高生产效率，确保产品的质量和交付时间。同时，生产订单也是企业对生产活动进行监控和追踪的依据，有助于提高生产过程的透明度和管理效率。

1.5 物料需求计划（MRP）

物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于计划和控制物料供应的方法。它通过分析产品的制造需求和现有的物料库存情况，计算出所需的物料采购或生产量，并在适当的时间进行采购或生产，以满足计划的生产需求。物料需求计划（MRP）通常由企业的生产计划部门或物流部门来管理。这些部门负责制定和执行物料需求计划，以确保生产和供应链的顺利运转，并在时间上满足客户需求。在一些企业中，MRP 的管理可能也会涉及到供应链管理部门或生产管理部门的相关职能。

物料需求计划通常包括以下几个关键步骤：

主数据维护：管理物料主数据，包括物料的编号、描述、单位、供应商信息等。
销售订单分析：分析客户的订单需求和交货时间，确定订购产品的数量和交货期限。
预测需求：基于历史销售数据、市场趋势和预测模型，预测未来一段时间内的产品需求量。
净需求计算：通过比对在手库存和未来需求，计算出每个物料的净需求量，即需求减去现有库存。
物料计划：基于净需求量，计划物料的采购或生产计划，包括确定采购数量、提前期、供应商选择等。
容量平衡：考虑生产设备和人力资源的限制，平衡物料的生产计划和生产能力，确保可执行。
采购订单和生产订单生成：根据物料计划，生成相应的采购订单和生产订单，以便与供应商进行交涉或安排生产。
跟踪和监控：对物料采购和生产进展进行跟踪和监控，实时了解供应链的状态，并及时调整计划以应对任何变化。

物料需求计划通过对物料需求、库存和生产能力的精确计算和调配，协调了生产和供应链的各个环节，以达到按时、按量、按需提供物料的目标。它可以帮助企业减少库存成本、减少缺货现象，提高交货准确性和客户满意度。

二、生产的主要流程

2.1 宏观流程

2.2 制造业一般作业流程

制造业一般的作业流程通常包括以下几个主要步骤：

订单接收和处理：企业接收客户订单，对订单进行确认、分析和处理。这包括确定生产需求、计划生产时间和资源，以及与客户进行沟通确认订单细节。
物料采购和准备：根据订单需求，进行原材料和物料的采购工作。这包括选择供应商、谈判价格、订购物料，以及安排物料的配送和库存管理。
生产计划和调度：制定生产计划，安排生产资源，包括人力、设备和原材料，以确保按时完成订单。这包括制定生产时间表、工艺流程和生产线配置。
加工生产：根据生产计划和工艺流程，进行产品的加工和生产。这包括设备操作、生产线作业、质量控制和生产过程监控。
质量检验和控制：对生产过程中的产品进行质量检验和控制，确保产品符合质量标准和客户要求。这包括原材料检验、在制品检验和成品检验等。
成品包装和配送：对通过质检的成品进行包装和标识，然后安排物流配送给客户。这包括包装设计、包装材料选用、包装操作和物流安排等。
售后服务和反馈：在产品交付后，提供售后服务和支持，解决客户的问题和反馈。这包括产品保修、维护和技术支持等。

以上是制造业一般的作业流程，不同的企业可能会根据自身的特点和需求进行调整和优化。这些流程的有效管理和协调，能够提高生产效率、降低成本，并满足客户需求，从而保持企业的竞争优势。

2.3 生产加工流程

生产加工流程是指制造企业为完成一项产品所需要的一系列加工和制造步骤。一个完整的加工流程包括多个加工步骤和控制点。下面是常见的生产加工流程一般包含以下步骤：

设计：对产品进行规划、设计和模拟。
采购：原材料的采购和配送。
检验：对采购的原材料进行质量检验。
切割和加工：采用不同的工具和设备对原材料进行形状和尺寸的加工和切割。
组装和拼接：将加工好的部件通过不同的方法进行组装。
焊接或粘合：对需要进行焊接或粘合的部件进行操作。
表面处理：对部件进行外表面的处理（喷漆、涂装等）。
检查质量：必要时，对组装好的成品进行质量检查。
包装和出货：对成品进行包装，并安排运输和发货。

以上步骤是生产加工流程中常见的一些步骤，根据实际情况可能会存在差异。对每个步骤进行完善的规划和管理，能够有效提高工作效率和生产质量，从而保证产品能够按照规定时间送到客户手中。

三、生产SOP

3.1 什么是生产SOP

生产SOP指的是生产标准操作程序（Standard Operating Procedure），是一份详细说明生产过程中操作步骤、安全要求、质量标准和其他相关细节的文件。

生产SOP的目的是确保生产过程的标准化、规范化和可控性，以提高产品质量、生产效率和安全性。

3.2 SOP的主要内容

生产SOP通常包括以下内容：

操作者的操作流程和步骤：详细说明生产过程中操作者需要执行的具体步骤和流程。
设备操作规程：涵盖了生产设备的操作方法、操作步骤、维护要求等内容。
安全操作规程：包括使用个人防护装备、安全操作程序、应急措施等方面的规定，以确保生产过程中的安全性。
质量控制规程：规定了产品质量标准、检测标准与方法、抽样频率等内容，确保产品符合质量要求。
文档记录：说明了需要记录的生产数据和信息，例如生产记录、检验记录等。

生产SOP的制定和执行有助于提高生产过程的可靠性、一致性和有效性，有利于降低失误和提高生产效率，进而提升产品质量和企业整体竞争力。

SOP（Standard Operating Procedure，标准操作规程）的主要内容通常包括以下几个方面：

引言：介绍SOP的目的和适用范围，以及与其他相关SOP的关系。

定义：明确SOP中使用的术语和缩写词的定义。

责任：说明相关人员在执行SOP中的职责和权限。

程序：详细描述操作的步骤和方法，包括必要的安全措施。

记录：说明需要记录的信息和数据，以及记录的方式和保存期限。

培训：描述对相关人员进行SOP培训的要求和程序。

审查和修订：说明SOP的审查和修订程序，确保其持续有效性。

附录：包含SOP所需的相关表格、图表、参考资料等。

这些内容的具体细节可能因组织和行业而异，但总体目标是确保操作的一致性、安全性和效率。

3.3 SOP的作用

SOP的作用主要包括以下几个方面：

标准化生产流程：SOP提供了明确的操作步骤和方法，确保每个操作者都按照相同的标准执行任务，从而提高生产过程的一致性和标准化水平。
提高生产效率：通过明确的操作流程和规范，SOP可以减少不必要的时间浪费和重复劳动，提高生产效率。
保证产品质量：SOP规定了质量控制标准和检测方法，确保产品符合预期的质量要求，降低了生产过程中出现质量问题的风险。
提升安全性：SOP包含了安全操作规程和应急措施，保障了生产过程中操作者的安全，减少了意外事件的发生。
培训和知识传承：SOP可以作为培训材料，帮助新员工快速掌握工作流程和操作方法，并确保知识在组织内的传承和持续性发展。
便于监督和管理：SOP提供了可量化的指标和标准，便于监督和评估生产过程的执行情况，为管理者提供决策依据和改进方向。