从实验室到产线：一台STD2000X如何统一半导体静态测试的“语言”？

在半导体设计与制造中，静态参数测试 是验证器件性能与可靠性的基石。无论是研发阶段的特性分析，还是量产中的质量控制，对器件直流参数、IV曲线、动态响应等关键指标的精准捕捉，都直接影响产品的最终表现。

然而，传统测试系统往往面临精度不足、兼容性差、扩展性弱等挑战，尤其在面对第三代半导体材料（如SiC、GaN）时，更是力不从心。

今天我们来看一款来自苏州永创智能科技的STD2000X 半导体静态电性测试系统，它不仅在精度与速度上实现了突破，更在测试理念与系统集成上展现出独特的创新。

一、不只是“测试仪”，更是“静态参数系统”

STD2000X 被定义为一套完整的“半导体静态电性测试系统”，其核心定位在于：

• 覆盖广度：支持7大类、26小类器件测试，包括二极管、三极管、MOSFET、IGBT、光耦、继电器、保护器件等；

• 材料兼容：不仅适用于传统Si器件，更完整支持SiC、GaN等宽禁带半导体；

• 功能集成：融合静态参数测试 + IV曲线扫描 + 动态特性分析 + 结电容测量，一站式完成器件表征。

💡 创新点：它不是单一功能的“测量工具”，而是具备可编程、可扩展、可联网的智能测试平台。

 

二、精度与速度：不只是数字的游戏

STD2000X 在硬件性能上表现出色：

• 电压分辨率：最高可达 1.5μV

• 电流分辨率：最低至 1.5pA

• 高压源：标配1400V，可选配至 3kV

• 高流源：标配40A，可选配至 1000A（1kA）

• 采样速率：1M/S，16位ADC

这些参数背后，是系统在微电流测量、高压稳定性、脉冲加热等方面的技术积累。例如，其“一键脉冲加热”功能可在 <1秒 内将器件加热至±130℃，大幅提升高温测试效率。

三、软件定义测试：人人都可编程的“测试脚本”

STD2000X 的软件系统基于 LabVIEW 平台开发，具备填充式菜单界面，用户无需编写代码即可完成测试流程的搭建与修改。

点击添加 按钮，系统将左边的可测参数加至右边测试参数表，左边窗口中列出系统可测的所有参数，双击欲选择的参数或单击欲选择的参数后点击确定按钮，即在待测参数窗口中增加了一个测试参数(在尾部)，同时在右部参数编辑窗口中将显示该参数的名称，供下一步进行编辑测试参数。

点击删除 按钮，系统将删除当前参数。

支持：

• 自定义测试序列

• 自动分档与统计

• Excel数据导出

• 远程控制与自动化对接

这使得系统不仅适用于实验室研发，也能无缝接入产线分选机、机械手、Prober 等设备，实现规模化测试。

四、典型应用场景：从研发到量产的全周期覆盖

场景	功能	价值
研发验证	IV曲线扫描、参数提取	快速定位器件特性
失效分析	漏电分析、击穿测试	定位失效机理
来料检验	多参数并行测试	提升质检效率
量产分选	连接Handler/Prober	实现自动化分类

五、创新不止于硬件：BOX1000 高低温测试套件

STD2000X 可搭配 BOX1000 高低温试验舱，实现 -55℃ ~ +200℃ 环境下的实时参数测试。这对于功率器件、车规芯片等温度敏感型器件的验证尤为重要。

六、结语：静态测试的“新基建”

在半导体自主化与智能化浪潮中，测试设备不仅是“工具”，更是技术验证的底座、数据驱动的起点。苏州永创-STD2000X 通过高精度、高兼容、可编程、可扩展的设计，正在成为越来越多企业与研究所的“静态测试基座”。

如果你也在寻找一款能同时满足 研发深度 + 量产效率 的静态测试系统，不妨关注一下这款“不被定义”的STD2000X。

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图片来源 | 永创智能科技产品手册