供应链采购、计划、仓储、物流、订单五大场景，25个核心指标！

企业老板经常有个经典抱怨：

“我们公司到底怎么了？计划老不准，仓库老积压，物流天天出错，订单交付总掉链子！”

你可能也有这种感觉：供应链就像个超级复杂的机器，零件很多，任何一个环节掉链子，最后客户体验、现金流、利润全都受影响。

问题是，大多数企业看供应链，只会盯几个表面现象：

• 采购是不是便宜？
• 仓库货是不是堆满？
• 物流是不是快？
• 订单是不是交了？

——但这些只是结果，真正该盯的，是能反映问题本质的核心指标。

今天这篇我们就把供应链五大场景——采购、计划、仓储、物流、订单，每个环节到底该盯哪些指标，一次性讲透！https://s.fanruan.com/219o3

01 采购：花出去的钱到底值不值？

很多老板盯采购，只会问一句：“价格砍到位了吗？” 其实光看价格，往往容易掉坑：

• 砍价砍狠了，供应商交货不稳定；
• 价格压低了，质量开始掉链子。

最后你算账，会发现便宜没占到，反而付出了更大代价。

采购真正要盯的，是这几个硬指标：

1. 供应商准交率（On-Time Delivery, OTD）

即供应商按照合同时间交货的比例。

比如一个月收货100批，有92批按时到，那OTD = 92%。

再便宜的原料，如果老是晚交，生产计划全乱套，损失远比多花那点钱大。

2.供应商不良品率（Defect Rate）

即到货产品一次性检验不合格的比例。

这个指标要结合质量管理部门的数据一起盯，质量不过关，退换货、返工的成本远比单价差价更伤人。

3.采购周期（Procurement Cycle Time）

即从下单到入库花多少时间

主要用来判断流程是否拖沓，采购效率高不高，周期长，说明供应链响应不灵活。

4.采购成本节约率（Cost Saving Rate）

这是老板最关心的，即采购到底帮公司省了多少钱。

比如去年买某原材料均价100元，今年通过谈判压到95元，那节约率 = (100-95)/100 = 5%。

5.采购预算执行率

预算编了，实际花多少？超不超？

太高说明管控不严，太低也可能是预算编得虚。

6. 平均账期（Average Payment Term）

即企业跟供应商谈判的“赊账天数”，账期越长，企业资金压力越小

举例：

• A供应商：账期30天，采购额100万
• B供应商：账期60天，采购额200万 平均账期 = (30×100 + 60×200) / 300 = 50天

一句话总结：采购不是比谁砍价狠，而是比谁供应链稳。

在这个场景下，SRM系统可以帮你把供应商交付、合格率、采购周期等指标数字化——自动提醒供应商到期交货、报价波动，生成供应商评分表，让采购数据一目了然。

这样，老板不用天天催，采购也有依据谈判，更稳定高效。

02 计划：为什么总被骂“拍脑袋”？

计划部门最委屈：明明天天加班排产，结果要么缺货、要么库存爆仓，最后背锅的总是他们。

其实计划能不能站得住脚，就看几个核心指标：

1.预测准确率（Forecast Accuracy）

即销售预测和实际销售差异有多大，预测不准，计划就是空中楼阁。

预测差距越小，准确率越高。

2.计划达成率（Plan Achievement Rate）

制定的生产/采购计划，最终执行到位的比例。

看计划是否被执行到位，反映执行力和协调机制。执行率低，说明协调机制有问题。

3. 产能利用率（Capacity Utilization）

即机器和人工的产能是否吃饱。

太低是浪费，太高则风险极大，一旦有意外，交付立马失控。

4.缺货率（Stockout Rate）

客户要的货，没货可卖的比例。

缺货率高，客户体验差，容易丢单。

5.库存周转率（Inventory Turnover）

买来堆在仓库，等于钱变库存。周转快，采购计划才算精准。

数字越高越好，代表库存积压少。

一句话总结：计划不是纸上谈兵，关键是预测准、执行硬、资源平衡好。

这个场景下，SCM系统可以把销售预测和实际订单挂钩，自动计算预测准确率。系统还能监控计划执行情况、产能利用率和库存周转，让计划不是凭经验拍脑袋，而是有数据支撑的科学计划。

03 仓储：别再盯着“货堆多少”

很多老板对仓库的理解还停留在： “仓库就是个大货架，能放多少货、发得快不快。”

实际上，仓库的价值在于——货是不是准、是不是快、是不是省。核心指标是这几个：

1. 库存准确率（Inventory Accuracy）

系统账面数 vs 实际库存数的差异。

账实不符，后面所有计划和订单都会乱，系统数和实物数对得上，计划才靠谱。

2.库位利用率（Space Utilization）

仓库空间利用程度。

库位空太多=浪费，库位过满=效率低。

3.库存周转天数（Inventory Days / Days of Inventory）

平均一件货从入库到出库的时间。

越短越灵活，说明货物动得快，不压资金。

4.发货及时率（On-time Delivery Rate, OTD）

出库订单按时发走的比例。

客户体验直接挂钩，尤其 B2B 场景，差一次就可能丢客户。

5.盘点差异率（Stocktaking Accuracy）

每次盘点的差异情况

差异率高，说明流程、系统或人员管理有漏洞。

一句话总结：仓库管的是“精确 + 流转”，不是“堆积 +看守”。

系统能实时记录入库、出库和盘点数据，库存准确率自然提高，还能优化库位布局、智能拣货，自动生成发货清单，让周转快、差错少。

04 物流：不是快就完事

很多人以为物流就是快点送到，其实不对。物流效率不是看司机开得快，而是看整个过程有没有“稳、准、省”。

核心指标：

1.运输及时率（On-time Transportation Rate）

按计划到达的比例。

晚到一次，可能就耽误客户生产。

2.运输成本占比（Transportation Cost Ratio）

物流费用在总成本里占多少。

物流成本控制不好，利润再高也白搭。

3.配送时效（Delivery Lead Time）

从仓库发货到客户收货的平均时间。

平均一单货，从仓库到客户手里用了多久。

4.异常率（Exception Rate）

丢件、破损、错发这些问题的比例。

异常包含丢件、破损、错发、延迟等，直接影响客户满意度。

5. 损耗率（Loss Rate）

在途货损耗的比例。

损耗就是纯利润的蒸发。

一句话总结：物流不是比速度，而是比“准时、低成本、少异常”。

物流管理系统（TMS）可以帮你调度车辆、追踪运输状态、计算成本，系统自动记录异常事件和损耗数据，生成报表，方便持续优化。

05 订单：客户满意度的试金石

订单环节是离客户最近的一环。采购、计划、仓储、物流前面再牛逼，订单交付掉链子，客户一句“你们不靠谱”，前功尽弃。

订单核心指标：

1.订单履行率（Order Fulfillment Rate）

接到订单后，能否按客户要求完成的比例。

反映企业“接单 → 履约”的整体兑现能力。

2. 准交率（On-time Delivery to Customer）

是否在客户要求时间内交付。

差一天，客户可能就投诉。

3.退货率（Return Rate）

产品退回的比例。

退货不仅是直接成本，更是口碑的损失。

4. 客户投诉率（Complaint Rate）

订单被客户投诉的比例

投诉率高，说明订单履行链路上存在严重问题。

5.平均交付周期（Average Delivery Lead Time）

从接单到客户收到货的时间。

周期越短，客户满意度越高，也说明供应链协同效率高。

一句话总结：订单环节拼的是“兑现承诺”，交付就是企业的脸面。

SCM系统可以全程跟踪订单从接单到交付的状态。能自动提醒异常订单、生成退货/投诉分析，让客户体验可量化、可管理。

06 为什么供应链总是乱？

说到底，供应链乱，往往不是因为企业没努力，而是没有用对指标。

• 采购只盯价格 → 忽视交付和质量
• 计划只做表格 → 缺乏预测和执行数据支撑
• 仓库只管堆货 → 不管准确率和周转
• 物流只比速度 → 不看成本和异常
• 订单只看有没有交 → 不看客户满意度

一旦各环节各看各的指标，没有统一口径，就会出现典型“扯皮局面”：

• 采购说“我已经买便宜了”；
• 仓库说“货我都收进来了”；
• 物流说“车我也派了”；
• 最后客户却说：“你们服务太烂，下次不合作了。”

核心真相是：供应链的指标必须拉通，形成闭环，才能真正解决“乱”的问题。

结论

供应链不是玄学，归根到底就是盯对指标：

• 采购看稳定性和账期
• 计划看预测和达成
• 仓储看准确率和周转
• 物流看及时率和成本
• 订单看履行率和客户体验

金句总结：供应链的乱，不是流程没梳理，而是指标没对齐。老板只要盯住这五大场景的核心指标，供应链就能从“扯皮”变成“合唱”。