3D打印复杂曲面、多孔结构陶瓷

在先进陶瓷制造的前沿探索中，复杂的多孔结构正成为验证材料性能与拓展应用边界的重要载体。图中展示的这些实验样件，由氧化锆材料通过DLP光固化陶瓷3D打印技术制备而成，呈现出圆柱体与立方体等多种几何形态——其精细的三维连通孔隙，不仅是材料力学与热学性能研究的对象，更是未来功能陶瓷在生物医用与工程应用中的实验基础。

细微的设计变化对应着不同的实验目标，这些样件通过规则化的孔隙网络，提供了更利于参数对比与可重复性的实验平台；而多样化的孔道与曲面结构，则为流体传输、细胞附着甚至催化研究提供了可能。这些样件背后，是建模设计、浆料配方与打印工艺的系统性突破。

随着结构优化与实验验证的不断深入，氧化锆这种以高强度、高韧性著称的先进陶瓷材料，正通过3D打印被赋予新的功能与应用前景。从基础力学研究到未来在骨科植入物、耐磨构件甚至高温器件中的推广应用，这些实验件正在成为探索陶瓷材料多维潜力的重要起点。接下来，我们一同走进打印过程与研究进展。

打印设备

打印设备ADT-3D-ZP-Printer-Pro-288-75

STL模型切片

打印过程

打印+清洗+烧结

（光强为45mW/cm2,层厚0.05mm,调节曝光时间为1.5s,铺料速度为120mm/s）

成品展示

烧结后成品展示

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