电泳沉积涂层(EDC)或电泳涂层已成为汽车制造过程中的标准工艺。均匀附着的电泳涂层,犹如金钟罩铁布衫,能为车身带来优质的防腐性能。
然而,常用的电泳工艺仍然主要依靠传统方法,需要对试制车辆进行拆解测量评估,过程昂贵、繁琐、耗时,还存在结果不准确导致的设备变更费用以及项目延期风险。
为了满足数字化、高效能电泳涂装车间的使用需求,德国 ARRK Engineering | 埃尔科工程 提出的技术解决方案是利用自主开发的 THESEUS-FE 软件中的 E-COATING 电泳仿真模块,进行模拟、验证并优化整个白车身的电泳涂层效果,提升整车防腐性能。此外,还内置了排气沥液求解功能,能提前避免积气无漆膜以及烘烤不良等潜在风险。
电泳工艺介绍
车身喷涂前的第一道工序就是先洗一个“电泳澡”,把带有负电的车身浸入到防锈涂料中,正电荷的涂料粒子就会被吸附至带负电的车身上,形成一层能防止车身锈蚀的保护膜。
相较于其他类型涂层(如粉末涂层),电泳涂层的优点众多。即使对于复杂零件也能实现均匀的涂层厚度,甚至连零件内腔也能获得效果可靠的涂层。工艺速度快,纯度高,能实现无需人工干预的全自动化流程,所需材料更少,整体防腐蚀保护性能却更强,耐盐雾试验结果最佳,而且使用不易燃的水性涂料,更加环保安全。
电泳(阴极电沉积涂层)传统上被认为是高度不透明的过程,常见问题如下:
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如何判断整个车身的防腐保护层是否均匀涂抹?
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是否存在涂层太薄或没有涂层的问题区域?
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所有孔的位置和尺寸是否设计妥当,在每个内腔区域中的涂层厚度是否满足使用需求?
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如何确定电泳单个车身总共使用了多少涂料?
E-COATING 电泳仿真
THESEUS-FE E-COATING 软件可全面计算车身外板、内板、内腔的电泳过程,快速暴露问题区域(如A/B 柱或门踏板),短短几个小时内就能为具有不同孔位的相同车型完成电泳分析。
E-COAT

采用E-COATING电泳仿真模块优化汽车电泳涂层工艺,实现涂层厚度与防腐性能的精确控制,降低研发成本,缩短产品上市周期。
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