仓储管理之批次管理

批次管理

1、目的
通过对原材料的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。

没有批次号带来的后果：

单凭编码难以识别库存货物的来货时间，对于是最近所到货物还是之前遗留的旧货，无从考证，单凭某些人员的印象来辨别难于有说服力；对于仓库积压时间长的货物，系统没法实别，无法引起相关人员的重视，时间长了货物腐蚀严重，进而引起公司财产损失；如有退货，特别是旧货，相关人员对于货物追根溯源造成不便；同一编码的货物不同时期入库因成本不同,容易造成混淆。

 

2、物料编码和批次的区别
编码与批号的区别、联系，可以用人做比喻，这样便于理解：
编码：相当于身份证号码，必须有、不能重复、终身不变。
批号：相当于去银行办业务时拿的排队号，当次有效，明天又有新的号。

同一款物料不能出现多个编码，批次不同就编写批号，建议使用日期+序号的方式，多个批号一看就知道先发哪个。
在仓库摆放现场的托盘、货架等，结合货物标签，写明批号、采购单号、来料日期，先进的先发出。

 

3、批次号编制方法

 

4、工作程序
　　4.1意义
　　在仓库管理程序中，批次管理与仓库其他工作同步进行，运用标识跟踪，对入仓的主要生产原材料按批次进行管理，保证产品实现可追溯性管理。
　　4.2原材料的标识
　　生产主要原材料入厂时须经品管IQC检验后，库管核对无误后方可入库。入库时库管员须对入库物料进行批次标识，分类储存，堆放。并在物料卡上注明相应的批次编号。
　　4.3批次编号的编制
　　4.3.1 定义：批次编号是以生产所需物料为对象，代表同一批入库的物料或出库的物料，使物料的流向来龙去脉清晰可查。
　　4.3.2编号的原则：编号以入库报检时产生的报检单号为该批物料的批号，编号唯一。编号由两部分组成，一部分为入库时的时间年份，另一部分为入库时系统自动产生的流水号，如200911025。
　　4.4物料入库时的批号管理
　　入库时须在同一批物料的外包装上注明该批物料的批号，可以贴标签或直接书写记号。储存时按批号分别储存保管，不可混淆。同时在物料卡上登记该批物料的批号。
　　4.5物料出库时的批号管理
　　出库时按批号流水顺序进行先进先出管理，流水号批次在前的物料应先行出科，例如批次为200911025和200911038的物料，出科时200911025的物料应优先出库。
　　1）如每批物料能一次性发完，则应选择该批物料一次出库，同时登记物料卡销账，登记时在卡片内容上登记生产工单号，在备注栏登记所发物料的批次号。
　　2）如每批物料一次只发一部分，登记物料卡片时，在卡片内容上登记生产工单号，在备注栏登记物料批次号时在批次号后添加分歧号。例如200911025-1，200911025-2，直至该批物料消耗完毕。
　　3）如发料时需要发放至少两个批次的物料时，则在备注栏上至少登记两个批次号。