68、业务流程偏差挖掘与事件日志可视化

业务流程偏差挖掘与事件日志可视化

业务流程偏差挖掘方法

业务流程偏差挖掘是识别业务流程中异常行为的重要手段,主要有基于相似性/聚类的方法、混合解决方案等。

基于相似性/聚类的方法

这类方法基于正常轨迹会出现在密集邻域或足够大的聚类中的假设,而不是使用行为模型来区分正常和偏差轨迹。具体可分为基于相似性的方法和基于聚类的方法。
- 基于相似性的方法
- kNN 方法 :一般基于 kNN(最近邻)的方法通过距离度量将每个对象与其邻居进行比较来检测异常值。在 Hsu 等人(2017)的研究中,距离度量是根据活动级持续时间和上下文信息定义的。具体操作步骤如下:
1. 以模糊方式表示上下文信息,并使用相关的隶属函数调整活动级持续时间。
2. 利用调整后持续时间的差异计算距离。
3. 最终使用 kNN 方案识别异常流程实例。
- 局部异常因子(LOF)方法 :Kang 等人(2012)采用 LOF 方法来发现具有异常终止的流程实例,该方法还可应用于流程的未来执行。
- 基于轮廓的偏差检测方法 :Li 和 van der Aalst(2017)提出了一种基于轮廓的偏差检测方法,具体步骤如下:
1. 根据动态修改的“规范”函数对主流案例集 CS 的初步版本进行采样,该函数偏向于“更正常”的案例。
2. 使用适当定义的“轮廓”函数计算每个日志案例与 CS 的相似度。
3. 将日志划分为正常案例集 CN 和偏差案例集 CD。
4. 调整规范

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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