PHOSKEY的博客

对于充电弹针这类依赖精密机械尺寸保证性能的部件，GL-8000系列3D线激光轮廓测量仪提供了一种高效、精密的非接触式三维尺寸测量方案，助力从蓝牙耳机制造端提升终端产品的连接可靠性与使用寿命。

在精密制造向 “微米级” 精度迭代的过程中，GL-8000 系列 3D 线激光轮廓测量仪已成为光子精密 “2D+3D” 协同检测方案的核心载体，其高精度、高效率、高稳定性的特性，可帮助企业突破传统检测的技术瓶颈，实现 “零缺陷” 生产。光子精密将持续以技术创新为驱动，优化 GL-8000 系列的性能，为精密制造企业提供更优质的检测解决方案。

在精密制造向 “微米级” 精度迭代的过程中，GL-8000 系列 3D 线激光轮廓测量仪已成为光子精密 “2D+3D” 协同检测方案的核心载体，其高精度、高效率、高稳定性的特性，可帮助企业突破传统检测的技术瓶颈，实现 “零缺陷” 生产。光子精密将持续以技术创新为驱动，优化 GL-8000 系列的性能，为精密制造企业提供更优质的检测解决方案。

光子精密GL-8000系列3D线激光轮廓测量仪破解传统焊接检测"漏慢差贵"难题，实现全工序精准管控。该设备具备49KHz超高采样、0.3μm重复精度等优势，通过PhoskeyVision算法平台支持2D/3D检测。在焊接前可快速识别装配缺陷，焊接中实时引导焊枪轨迹，焊接后实现全检把关，检测效率较人工提升5-10倍。其数字化、高精度特性使焊接检测从被动补救转向主动防控，助力企业实现智能制造升级。

在 3D 工业相机选型时，“精度” 往往是用户最先关注的指标，但面对参数表上的 “轴向精度 ”“平面精度”“重复精度”“线性精度”，很多工程师都会陷入困惑：这些参数到底代表什么？为什么同一台设备会有多个精度数值？在实际检测中，哪个参数才是决定成败的关键？

振动频率的精准控制，直接决定了对口腔护理效果与用户舒适度。由于电动牙刷的微幅高频振动特性（振幅通常小于1mm），传统接触式传感器易引入额外负载导致测量失真。光子精密PDH系列激光位移传感器凭借优越性能，现已成为该领域突破性解决方案。

视觉检测项目中，表面细小缺陷的检测难度较大。而在某些检测场合，不仅需要检测细小缺陷，还需要提取更多深度信息如尺寸、形状等来帮助判断质量缺陷。检测焊缝的宽度以及高度差。（右侧图像为高度差检测图像，紫色矩阵与橙色矩阵做高度差计算）这样高难度的检测需求让3D线激光轮廓测量仪在缺陷检测领域的应用越来越广泛，也为锂电池表面缺陷检测提供了新的解决方案。○ 多种测量模式灵活应用，可实现多种检测任务的精确测量。1.缺陷类型多且位置随机，对检测的速度和连续性要求高。1.检测电池外壳焊接后的凹坑、爆点等缺陷，

三极管是一种控制电流的半导体器件，它的针脚排列必须与封装对应一致，否则电路无法正常工作，因此其针脚检测尤为重要。相比传统人工/2D检测方式，3D线激光轮廓测量仪拥有更高测量精度与更准确数据；可批量处理多个工件的正面高度与垂直度、反面针脚位置度检测任务，大幅提高检测效率。