3D 工业相机解析：轴向、平面、重复、线性精度到底哪个更重要？

在 3D 工业相机选型时，“精度” 往往是用户最先关注的指标，但面对参数表上的 “轴向精度 ”“平面精度”“重复精度”“线性精度”，很多工程师都会陷入困惑：这些参数到底代表什么？为什么同一台设备会有多个精度数值？在实际检测中，哪个参数才是决定成败的关键？

一、四个精度参数的本质区别

1. 轴向精度（Z 轴精度）：三维检测的 “身高尺”

轴向精度指的是 3D 相机在垂直于扫描平面方向（即 Z 轴）的测量精度，主要用于判断物体的高度、厚度、台阶差等立体特征。比如检测手机中框的曲面弧度、轴承滚道的深度、电池极片的凸起高度，这些场景的核心指标就是轴向精度。

以光子精密 GL-8000 系列为例，其轴向精度可达0.0023mm，意味着在测量 1mm 高的台阶时，最大误差不会超过0.0023mm。这一参数直接决定了设备能否捕捉到微米级的立体缺陷 。

2. 平面精度（X/Y 轴精度）：二维尺寸的 “卡尺”

平面精度描述的是在扫描平面内（X 轴和 Y 轴）的测量精度，主要用于检测长度、宽度、间距等平面尺寸。例如判断 PCB 板上两个焊点的间距、瓶盖的直径是否达标，这些场景更依赖平面精度。

3. 重复精度：检测稳定性的 “试金石”

重复精度指的是对同一位置、同一特征进行多次测量时，结果的一致性偏差。比如光子精密 GL-80203D线激光轮廓测量仪，重复精度为0.3μm，意味着其连续 10 次测量同一个轴承的厚度， 10 次结果的最大波动范围不超过 0.0003mm。

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