comsol 双层结构曲界面声场仿真 聚焦探头(焦距60mm,晶片直径14mm)辐射声场在双层介质(水钢

COMSOL以其卓越的声场仿真能力,在声学领域中有着广泛的应用。在双层结构曲界面声场仿真中,该能够精确模拟出复杂介质中声波的传播与分布。

在本次仿真中,我们聚焦于一个探头辐射声场在双层介质(水钢)中的声压分布。这个探头具有特定的焦距和晶片直径,使得其在声场中产生特定的影响。尤其值得注意的是,钢作为第二层介质,其凸界面曲率半径为50mm,这使得声场在特定深度(如15mm)产生自发聚焦的现象。

当第二层介质的声速大于第一层介质时,凸界面的存在使得声场在特定深度处能量最强。通过COMSOL的仿真,我们得到了二维和三维的声压分布图,以及在15mm深度处的径向和轴向声压分布图。这些图像详细地展示了声波在双层介质中的传播路径和声压分布情况。

此外,我们使用的COMSOL版本为6.1,这个版本的在处理复杂声场仿真问题时具有更高的精度和效率。通过这个版本的,我们能够更准确地模拟出实际环境中的声场情况,为声学研究和应用提供有力的支持。

总的来说,COMSOL双层结构曲界面声场仿真技术能够有效地模拟出复杂介质中声波的传播与分布情况,为声学研究和应用提供了强大的工具。
comsol 双层结构曲界面声场仿真
聚焦探头(焦距60mm,晶片直径14mm)辐射声场在双层介质(水钢)中声压分布,钢为凸界面,曲率半径50mm。
当第二层介质声速大于第一层介质声速时,凸界面使声场自发聚焦,所以仿真中在15mm深度能量最强。
图一为二维声压分布,图二为三维声压分布,图三为15mm深度径向声压分布,图四为轴向声压分布。
版本6.1

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯
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