44、(U)SIM 智能卡的自动测试生成

(U)SIM 智能卡的自动测试生成

在软件开发和系统验证领域,自动测试生成是确保软件质量和系统可靠性的关键环节。特别是在智能卡功能测试方面,如何高效、全面地生成测试用例成为了研究的热点。本文将介绍一种基于符号执行技术的自动测试生成方法,以及如何使用 UML 状态图来设计智能卡功能,并展示相关的应用和成果。

数值测试用例选择

在测试用例生成过程中,我们可以选择特定的数值来验证路径条件。例如,选择 (a_0 = 2),(a_1 = 3),(b_0 = 2) 和 (c_0 = 0)。任何其他能验证路径条件的数值序列都是有效的,并可构成一个可能的数值测试用例。AGATHA 工具所采用的技术允许将符号测试用例中的每个数值测试用例视为等效的,因此,每个符号测试用例只需一个数值测试用例就能覆盖所有规范。此外,未定义的电梯大小不会影响符号计算,这意味着我们的规范可以表示具有两个、三个或更多阶段的电梯。

这些测试用例可以在允许生成规范的工业工具或实现上进行模拟,通常需要调整为合适的格式。

应用于(U)SIM 智能卡

本文旨在研究 AGATHA 工具在智能卡环境中的实用性。我们将研究范围限制在(U)SIM 智能卡上,因为这类智能卡有不同的标准,详细描述了许多卡片特性。其中,3GPP 11.11 标准描述了功能规范,3GPP 11.17 标准则描述了对这些功能的测试。对于 Oberthur 卡系统,测试用例是使用十六进制代码的专有语言编写的指令序列。

UML 表示法用于(U)SIM 智能卡测试

由于智能卡测试由指令序列组成,为了表示智能卡测试和行为,我们建议使用 UML 状态图。目前,我们仅使用这种类型的图,它非常

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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