63、预拌混凝土生产与运输的关键要点

预拌混凝土生产与运输的关键要点

1. 称量与配料

• 称量误差 ：对于超过秤容量30%的累计质量，有相应的称量误差规定；对于小于秤容量30%的累计质量，公差为秤容量的±0.3%或所需累计质量的±3%，取较小值。
• 搅拌用水 ：搅拌用水包括加入批次的水、冰、骨料表面的水分以及以外加剂形式引入的水。加入的水应通过质量或体积测量，精度达到所需总搅拌水的1%。加入的冰应通过重量测量。对于卡车搅拌机，鼓内保留用于下一批混凝土的冲洗水应准确测量；若不可行，则应在装载下一批混凝土前排出。总水（包括任何冲洗水）的测量或称重精度应达到指定总量的±3%。
• 外加剂 ：粉状外加剂应通过重量测量，糊状或液体外加剂可通过重量或体积测量。外加剂称重的精度应在所需重量的±3%以内。体积测量的精度应在所需总量的±3%以内，或正负一袋水泥所需剂量的体积，取较大值。推荐使用可调节剂量且易于校准的机械型外加剂分配器。

2. 配料厂

• 料仓设计 ：配料厂应为细骨料和每种所需尺寸的粗骨料提供带有足够独立隔室的料仓。每个料仓隔室的设计和操作应确保高效、自由卸料，且最小程度地发生离析，进入称重料斗。应提供控制手段，以便在接近称重料斗所需数量时，能精确关闭物料。称重料斗的构造应消除皮重物料的积聚，并能完全卸料。
• 指示装置与控制 ：指示装置应完全可见，且距离操作员足够近，以便在给料斗装料时能准确读取。操作员应能方便地操作所有控制装置。