7、非线性PID控制器调优与滑模控制研究

非线性PID控制器调优与滑模控制研究

1. 非线性PID控制器调优软件

在工业和学术应用中,NPID - RR控制器的调优往往较为繁琐,这可能导致其应用受限。不过,它仍是改进PID控制的一种有效方法。为解决这一问题,开发了一款基于MatLab®的软件工具,旨在实现NPI - RR控制器的最优调优。

1.1 软件执行结果

每次软件执行结束后,关于NPI - RR控制器的所有相关信息会存储在名为“NPI_RR”的结构中。在程序执行期间,屏幕会显示软件进度的各类信息和数据,以吸引用户的注意力,具体内容如下:
- 线性PI控制器通过SWORD进行调整的起始和结束时间,以及优化算法的时间。
- 待控制过程的NPI - RR控制律。
- 非线性函数$e_h$的参数值,以及优化算法每一代中对应最佳控制器的$K_h$值。
- 插入非线性函数代数表达式中的最优参数。
- 多目标函数的最优值和工具使用的计算时间。

此外,还会附带七张图表,帮助用户理解NPI - RR控制方法,并展示优化算法的进展。以典型过程模型(测试集[21]中的P4案例)为例,其传递函数为:
$G(s) = \frac{1}{(1 + s)^4}$

为验证SWONT - RR工具的实用性,对由134个过程组成的测试集进行了行为分析。将使用文化算法通过SWONT - RR调优的NPI - RR与使用先前调优的加权和方法的NPI - RR结果进行比较,发现$f_{IAE}$、$I_{SE}$、$T_V$的值在所有情况下都具有相似性,但在大多数情况下,通过SWONT - RR进行的调优效果更好。这证明了用于解决控制器多目标问题的优化方

### 关于电机滑模PID控制的实现方法 #### 概述 自适应滑模控制作为一种高级控制策略,在电机控制系统中表现出色,尤其适用于动态负载变化和非线性系统。这种控制方式融合了滑模控制的鲁棒性和PID控制的简易直观特性[^1]。 #### 应用场景 该类型的控制器广泛应用于多个领域,包括但不限于工业自动化、机器人技术和无人驾驶等领域。具体来说: - **工业自动化**: 提升机械臂及传送带等设施的操作精准度; - **机器人技术**: 增强机器人的灵活性稳定性; - **电机驱动**: 对步进电机以及伺服电机实施高效的位置和速度控; - **无人驾驶**: 改善车辆行驶过程中的平稳性和快速反应能力; - **教育科研**: 成为学习者探索先进控制算法的重要工具[^2]。 #### 实现流程 为了在Arduino平台上构建基于FOC(磁场定向控制)框架下的自适应滑模PID控制器,通常遵循如下几个方面的工作: 1. 设计并整基础PID参数以满足初步需求。 2. 构建适合特定系统的滑动面方程S(x),其中x代表状态变量向量。 3. 定义到达律函数u(s),用于指导系统沿预定路径趋向理想工作点。 4. 结合实际物理模型特点引入自适应机制来化控制效果。 5. 编写相应的程序逻辑完成上述功能集成到硬件环境中去执行。 以下是简化版伪代码表示如何设置这样一个混合型节器: ```cpp // 初始化全局变量 float Kp, Ki, Kd; // PID增益系数 float lambda; // 到达率因子 float e_prev = 0; float integral = 0; void setup() { Serial.begin(9600); // 设置初始值 (这里仅为示意) Kp = 1.0f; Ki = 0.1f; Kd = 0.01f; lambda = 0.7f; } void loop() { float setpoint = /*目标设定*/ ; float processVariable = /*当前测量值*/ ; // 计算误差 float error = setpoint - processVariable; // 积分项累加 integral += error * dt(); // 微分计算 float derivative = (error - e_prev) / dt(); // 更新前一次误差记录 e_prev = error; // SMC部分: 计算切换面s(t)=e+λ∫edt float s_t = error + lambda * integral; // 根据切换面决定额外补偿力矩大小 float u_sm = signum(s_t)*fabs(pow(fabs(s_t), gamma)); // 综合输出=PID+(SMC附加作用) float output = pidOutput(Kp, Ki, Kd, error, integral, derivative)+u_sm; // 将output发送给被控对象... } ``` 此段代码展示了怎样在一个简单的循环里组合传统PID反馈回路同滑模控制理念相结合的方式来进行实时数据处理。
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