线路板厂分享保持PCB清洁，有什么用？

PCB板厂在处理非功能性或不良性能电路故障时，常常会借助仿真及DFM分析工具从原理图层面剖析电路。可一旦这些手段失效，即便是经验丰富的工程师也可能陷入困境，倍感挫败与迷茫。为防大家重蹈覆辙，在此分享一个看似简单却极为关键的小诀窍：让 PCB 保持清洁。

PCB 若未妥善清洁，在装配或修改环节使用的部分材料，如焊剂，会引发严重电路功能性问题。焊剂作为协助组件焊接至 PCB 的化学制剂，若焊接后未清理，会使 PCB 表面绝缘电阻恶化，导致电路性能大幅下降。

来看图 1 中残留大量焊剂的 PCB。我以图 2 的测试电路展示焊剂污染的后果。该电路中，由 2.5V 参考电压激活的平衡惠斯顿接桥网络模拟高阻抗桥接传感器，其差分输出连接至增益为 101V/V 的 INA333。理想状态下，桥接平衡时 VIN+ - VIN- = 0V，但焊剂污染会使实际桥接传感器电压随时间缓慢漂移。

在此次测试中，记录了不同清洁程度后 VIN- 和 VOUT 一小时的变化：未清洁、手工清洗风干、超声波清洗风干并烘烤。从图 3 可知，焊剂污染对桥接传感器输出性能影响显著。未清洁或手工清洗时，桥接传感器电压难以达到约 VREF/2 的预期值，且未清洁时还伴有大量外部噪声。而经超声波浴清洗并彻底干燥后，桥接传感器电压稳定。

再看 INA333 的输出电压，不当清洁导致的性能退化一目了然。未清洁的电路板存在 DC 错误、超长趋稳时间与严重外部噪声；手工清洁的电路板出现极低频率噪声，原来是受测试设施内空调循环影响。而正确清洁烘干的电路板表现出色，毫无漂移。

总之，焊剂清洁不当在高精度 DC 电路中会造成严重性能降低。对于手工装配或修改的 PCB，务必采用超声波浴等方式进行最终清洁。用空气压缩机风干后，在 70°C 下烘烤 10 分钟以去除残留湿气。这一 “保持清洁” 的技巧，能帮大家减少故障排查时间，将更多精力投入到高精度电路设计之中，让电路工作更加稳定可靠，避免因小失大，助力工程师们在电路设计之路上更加顺遂。