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本篇将介绍工单成本分析中目标成本、计划成本和实际成本是如何产生的。
前期准备
MM01创建物料
准备好一个半成品物料和两个原材料,确保它们的成本视图已维护
CS01创建BOM
CA01维护工艺路线
维护一条工序
KP26维护作业价格
标准价格估算
CK11N标准成本估算
CK24标记标准成本
运行结果:
MM03查看物料的成本核算视图,此时出现了计划价格,但是标准价格并没有改变
CK24发布标准成本
点击发布按钮,切换到发布标准成本界面
执行结果
MM03查看成本核算2视图,标准价格已更新
生产执行
实际生产中可能会调整BOM和工序,这里我们对BOM和工艺路线进行一些调整
CS02调整BOM
将组件一的数量调整为2
CA02调整工艺路线
C223创建生产版本
CO01创建并下达工单
这里我们生产100个半成品
组件需求数量:
由于在跑标准成本后更改了BOM,组件的需求数量将按照创建工单前的BOM生成
工序:
CO03查看工单成本
此时已出现计划数量和计划成本
MIGO生成原材料的初始库存
以组件1为例:
检查无误后过账
MMBE查看物料库存:
MIGO领料
这里我们实际生产消耗组件一210个,组件二205个,检查无误后过账
投料后实际成本发生变化:
CO11报工
实际报工:
工单成本分析:
MIGO入库
实际只生产了99个半成品
CO03工单成本分析
工单入库后,总目标数量和总计目标成本出现
材料成本 = 数量 * 标准价格,作业成本 = 数量 * 作业价格,这里主要分析数量:
- 计划数量和计划成本是在工单创建成功后出现的,系统根据工单的计划生产数量,结合工单读取的BOM中的组件用量和工艺路线中的作业,计算总计划数量
- 投料、报工后,系统基于实际投料数量和实际作业工时,汇总生成实际消耗的组件数量及作业成本
- 工单入库后,出现目标数量和目标成本,数量是以跑标准成本的BOM和工艺路线根据工单的实际收货数量计算的