预测性维护应用中机器学习模型的比较
1 引言
第四次工业革命旨在降低生产成本,同时提高最终产品的质量,以在竞争日益激烈的全球市场中立足。这使得机械维护策略得以重新定义,借助技术进步提高了整个生产过程的效率,还带来了安全、缩短上市时间和更好估算库存数量等好处。
工业领域的维护策略主要分为三大类:
- 纠正性维护 :这是一种无计划的维护,目的是尽快使设备恢复正常运行,可通过修理或更换故障部件,或切换到冗余部件来实现。
- 预防性维护(PM) :这是一种计划性维护,会提前安排定期检查,检查频率可根据不同因素选择。它能组织生产停机,降低故障概率,但无法消除灾难性故障的发生。
- 预测性维护(PdM) :该技术通过对资产进行实时健康监测,优化设备的使用间隔,同时将维护活动频率降至最低,以预测故障并在部件损坏前进行更换。监测活动提供的连续信息有助于发现潜在异常,实现对在用设备状态的预测。据相关研究,PdM可降低25% - 35%的维护成本,消除70% - 75%的故障,减少35% - 45%的故障时间,并提高25% - 35%的产量。
在PdM的各种方法中,数据驱动的机器学习方法最为流行。为确保该方法在特定应用中的成功,需要准确选择机器学习(ML)模型。本文旨在比较多种ML技术,找出最适合实际应用的模型,特别是用于车床预测性维护,根据刀具对材料施加的力对切屑形状进行分类。选择最佳模型的标准是准确性和预测速度(以减少推理时间),因为及时发现潜在机器故障并在故障发生前进行干预至关重要。推理时间是获得最终预测总时间的三个组成部分之一,另外两个部分是从传感器
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