11、数字T工作流与架构家族:两个案例探索

数字T工作流与架构家族:两个案例探索

1. 引言

数字孪生(DTs)在工业4.0和工业过程中越来越多地用于状态监测、分析和优化等目的。多年来,其定义虽有变化,但“孪生”概念始终不变,即存在一个真实世界系统的数字对应物,能提供该系统的相关信息。

学术和工业界对数字孪生的兴趣不断增长,因为它推动了数字化加速,这正是工业4.0的核心。物联网(IoT)、增强现实(AR)和产品生命周期管理(PLM)等技术使数字孪生成为可能。

然而,对于数字孪生的定义和构建方式,目前尚无普遍共识。不同研究者对数字孪生的定义不同,有的认为它仅包含系统的虚拟对应物,有的则认为它涵盖虚拟和现实世界系统以及连接它们的架构。此外,数字阴影、数字模型、数字护照等概念也与“孪生”密切相关。

为统一相关概念,本文引入“数字T”(Digital T)来指代与“孪生”范式相关的所有概念、技术和架构。在该范式中,被研究系统(SuS)的一个或多个虚拟实例(即孪生体)会在其整个生命周期内不断更新系统的健康、性能和维护状态。

本文聚焦于创建和管理数字T系统时出现的可变性,通过将最常见的定义和观点统一为产品家族,实现不同数字T变体的有原则、可重复和部分自动化的构建与重构。为说明该方法,本文将其应用于两个具有代表性的小案例:循线机器人和孵化器。

文章结构如下:第2节讨论可变性和产品家族建模;第3节介绍两个代表工业系统的简单示例;第4节探讨探索阶段可能出现的变化;第5节关注数字T系统的设计并引入一些概念架构模型;第6节展示两个示例案例的可能部署架构;第7节介绍构建数字T系统的通用工作流;第8节总结全文。

2. 可变性建模

产品存在多个变体

基于C#开发的一个稳定可靠的上位机系统,旨在满足工业控制的需求。该系统集成了多个功能界面,如操作界面、监控界面、工艺流显示界面、工艺表界面、工艺编辑界面、曲线界面和异常报警界面。每个界面都经过精心设计,以提高用户体验和工作效率。例如,操作界面和监控界面对触摸屏友好,支持常规点击和数字输入框;工艺流显示界面能够实时展示工艺步骤并变换颜色;工艺表界面支持Excel和加密文件的导入导出;工艺编辑界面采用树形编辑方式;曲线界面可展示八组曲线并自定义纵坐标数值;异常报警界面能够在工艺流程出现问题时及时报警。此外,该系统还支持倍福TC2、TC3和西门子PLC1200/300等下位机设备的通信,确保生产线的顺畅运行。系统参考欧洲工艺软件开发,已稳定运行多年,证明了其可靠性和稳定性。 适合人群:从事工业自动化领域的工程师和技术人员,尤其是对C#编程有一定基础的人群。 使用场景及目标:适用于需要构建高效、稳定的工业控制系统的企业和个人开发者。主要目标是提升生产效率、确保生产安全、优化工艺流程管理和实现数据的有效管理传输。 其他说明:文中提供了部分示例代码片段,帮助读者更好地理解具体实现方法。系统的复杂度较高,但凭借C#的强大功能和开发团队的经验,确保了系统的稳定性和可靠性。
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