通过这些功能，系统帮助公司维持高效的库存管理，减少缺货风险，同时确保采购的部件质量符合公司标准

以下是提取整理的图片文本：

某医疗器械公司作为复杂医疗产品的集成商，必须保持高质量部件的及时供应。为了实现这一目标，该公司欲开发一采购系统。系统的主要功能如下：
1. 检查库存水平。采购部门每天检查部件库存量，当特定部件的库存量降至其订货点时，返回低存量部件及库存量。
2. 下达采购订单。采购部门针对低存量部件及库存量提交采购请求，向其供应商通过供应商文件访问供应商数据下达采购订单，并存储于采购订单文件中。
3. 交运部件。当供应商提交提单并交运部件时，运输和接收(SR)部门通过执行以下三步过程接收货物：
   (1) 验证装运部件。通过访问采购订单并将其与提单进行比较来验证装运的部件，并将提单信息发给SR职员。如果收货部件项目出现在采购订单和提单上，则已验证的提单和收货部件项目将被送去检验。否则，将SR职员提交的装运错误信息生成装运错误通知发送给供应商。
   (2) 检验部件质量。通过访问质量标准来检查装运部件的质量，并将已验证的提单发给检验员。如果部件满足所有质量标准，则将其添加到接受的部件列表用于更新部件库存。如果部件未通过检查，则将检验员创建的缺陷装运信息生成装运错误通知发送给供应商。
   (3) 更新库存。库存员根据收到的接受的部件列表添加本次采购数量，与原有存量累加来更新库存部件中的库存量。标记订单采购完成。
现采用结构化方法对该采购系统进行分析与设计，获得如图1-1所示的上下文数据流图和图1-2所示的0层数据流图。

这个采购系统的主要目的是确保某医疗器械公司能够及时获得高质量部件的供应。具体来说，系统旨在：

1. 监控库存水平，以确保不会因缺货而影响生产或销售。
2. 当库存降至特定水平时，自动触发采购流程，以补充库存。
3. 通过与供应商的交互，确保采购订单的准确下达和跟踪。
4. 接收供应商的货物时，进行严格的检验流程，包括验证装运部件和检验部件质量，以确保收到的部件符合要求。
5. 根据检验结果更新库存，确保库存数据的准确性。

通过这些功能，系统帮助公司维持高效的库存管理，减少缺货风险，同时确保采购的部件质量符合公司标准。
系统监控库存水平的过程如下：

1. 定期检查：采购部门每天对部件库存量进行检查。

2. 设定订货点：为每种部件设定一个特定的库存水平，称为订货点。这是库存量下降到需要补货的临界值。

3. 触发采购：当特定部件的库存量降至其订货点时，系统会触发采购流程。这通常涉及到生成采购请求。

4. 返回信息：系统会返回低存量部件及其库存量的信息，以便采购部门可以据此采取行动。

5. 下达采购订单：采购部门根据低存量部件及库存量信息，向供应商提交采购请求，下达采购订单。

6. 存储订单信息：下达的采购订单信息被存储在采购订单文件中，以便于后续的跟踪和管理。

通过这样的流程，系统能够确保及时地补充库存，避免因库存不足而导致的生产中断或延迟交货。同时，这也有助于减少过量库存，从而降低存储成本和资金占用。
根据您提供的文本，当库存不足时，系统通过以下步骤通知采购部门：

1. 检查库存水平：系统每天检查部件库存量。

2. 识别低存量部件：当特定部件的库存量降至其订货点时，系统会识别这些低存量部件。

3. 返回信息：系统会返回这些低存量部件及其库存量的信息。

4. 下达采购订单：采购部门根据这些信息，针对低存量部件及库存量提交采购请求，向供应商下达采购订单。

这个过程确保了采购部门能够及时了解哪些部件需要补充，并采取相应的采购行动。系统通过自动化的方式减少了人工检查库存的需要，提高了效率和准确性。

一、系统功能分析

1. 检查库存水平
   • 这是采购系统触发采购流程的前置环节。通过持续监控部件库存量，设置订货点作为触发阈值 。当特定部件库存达到订货点，意味着库存即将不足，需要启动采购流程来补充，以保障医疗产品集成生产的连续性。
2. 下达采购订单
   • 基于检查库存水平环节得到的低存量部件及库存量信息，采购部门向供应商发起采购请求。这里涉及到对供应商数据的访问，通过供应商文件获取相关信息，然后下达采购订单并存储，这是采购流程正式启动的关键步骤，明确了采购需求和交易对象。
3. 交运部件
   • 验证装运部件：在供应商交运部件时，运输和接收部门首先进行验证。通过对比采购订单和提单信息，判断收货部件是否与订单一致。若一致则进入检验环节；若不一致，及时将装运错误信息反馈给供应商，避免接收错误部件，保障后续流程的准确性。
   • 检验部件质量：对通过验证的部件，依据质量标准进行质量检查。合格部件进入接受列表用于更新库存；不合格部件则将缺陷信息反馈给供应商，确保进入库存的部件都符合质量要求，保障医疗产品的质量基础。
   • 更新库存：库存员根据接受的部件列表更新库存数据，将新采购数量与原有存量累加，并标记订单采购完成，使库存信息实时准确反映实际库存情况，为后续库存监控和采购决策提供可靠数据。

二、数据流图相关（假设后续有绘图相关问题）

1. 上下文数据流图：主要展示采购系统与外部实体（如采购部门、供应商、运输和接收部门等）之间的数据流。外部实体向系统输入数据（如采购部门输入低存量部件信息、供应商输入提单信息等），系统向外部实体输出数据（如向供应商发送装运错误通知等） 。它从宏观上界定了系统的边界和与外界的交互关系。

2. 0层数据流图：会进一步细化系统内部的处理过程，将系统功能分解为如检查库存水平、下达采购订单、交运部件等子过程，并展示这些子过程之间以及与外部实体之间的数据流走向。例如，在交运部件过程中，验证装运部件、检验部件质量和更新库存等子过程之间的数据传递，以及它们与采购订单文件、质量标准文件等数据存储之间的交互关系都会在0层数据流图中体现。
   根据您提供的文本，当库存不足时，系统通过以下步骤通知采购部门：

3. 检查库存水平：系统每天检查部件库存量。

4. 识别低存量部件：当特定部件的库存量降至其订货点时，系统会识别这些低存量部件。

5. 返回信息：系统会返回这些低存量部件及其库存量的信息。

6. 下达采购订单：采购部门根据这些信息，针对低存量部件及库存量提交采购请求，向供应商下达采购订单。

这个过程确保了采购部门能够及时了解哪些部件需要补充，并采取相应的采购行动。系统通过自动化的方式减少了人工检查库存的需要，提高了效率和准确性。

绘制步骤及说明

1. 确定外部实体
   • 采购部门：负责检查库存水平，当特定部件库存量降至订货点时，发起采购请求。
   • 供应商：接收采购订单，提交提单并交运部件，同时接收装运错误通知和缺陷装运通知。
   • 运输和接收(SR)部门：接收供应商交运的部件，执行验证、检验等操作。
2. 确定系统
   将整个采购系统看作一个整体处理框，标注为“采购系统” 。
3. 确定数据流
   • 从采购部门到采购系统：“低存量部件及库存量”，表示采购部门将库存量降至订货点的部件信息传递给采购系统。
   • 从采购系统到供应商：“采购订单”，即采购系统向供应商下达采购订单；“装运错误通知”“缺陷装运通知” ，分别是在部件装运错误和质量检验不通过时发送给供应商的通知。
   • 从供应商到采购系统：“提单”，供应商提交的交运部件的提单信息。
   • 从采购系统到运输和接收(SR)部门：“已验证的提单和收货部件项目”（用于检验）、“提单信息”（供SR职员查看 ）。
   • 从运输和接收(SR)部门到采购系统：“装运错误信息”（由SR职员提交 ）、“缺陷装运信息”（检验员创建 ）、“接受的部件列表”（检验合格的部件列表 ）。

绘制示例（用文字描述图形结构）

• 画一个大长方形代表“采购系统”。
• 在长方形外部，左上角画一个正方形代表“采购部门”，从该正方形画一条带箭头的线指向长方形，箭头上标注“低存量部件及库存量”。
• 在长方形外部，右侧画一个正方形代表“供应商”，从长方形画一条带箭头的线指向该正方形，箭头上标注“采购订单”；从该正方形画一条带箭头的线指向长方形，箭头上标注“提单”；从长方形再画两条带箭头的线指向该正方形，分别标注“装运错误通知”“缺陷装运通知” 。
• 在长方形外部，右下角画一个正方形代表“运输和接收(SR)部门”，从长方形画两条带箭头的线指向该正方形，分别标注“已验证的提单和收货部件项目”“提单信息”；从该正方形画三条带箭头的线指向长方形，分别标注“装运错误信息”“缺陷装运信息”“接受的部件列表” 。
• 采购系统的上下文数据流图主要包含以下元素：

外部实体

• 采购部门：发起采购需求，提供低存量部件及库存量信息，是采购流程的起始触发者 。
• 供应商：接收采购订单，交付部件并提交提单，同时接收系统反馈的装运错误通知、缺陷装运通知等 。
• 运输和接收部门（SR部门）：接收供应商交运的部件，向系统反馈装运错误信息、缺陷装运信息，提供检验合格的接受部件列表 。

系统处理

• 一个代表采购系统的处理框，表明系统整体功能范围，是整个上下文数据流图的核心处理单元，所有外部实体与它进行数据交互 。

数据流

• 从采购部门到采购系统：低存量部件及库存量信息，用于触发采购流程 。
• 从采购系统到供应商：采购订单，下达采购需求；装运错误通知、缺陷装运通知，反馈部件装运和质量问题 。
• 从供应商到采购系统：提单，提供交运部件信息 。
• 从采购系统到运输和接收部门：已验证的提单和收货部件项目（用于检验 ）、提单信息（供职员查看 ） 。
• 从运输和接收部门到采购系统：装运错误信息（职员提交 ）、缺陷装运信息（检验员创建 ）、接受的部件列表（检验合格部件 ） 。