34、无线传感器网络相关技术方案解析

无线传感器网络相关技术方案解析

1. 引言

无线传感器网络(WSN)在当今的工程应用中扮演着重要角色。然而,WSN 面临着诸如节点定位、网络能耗和通信效率等诸多问题。本文将介绍两种解决这些问题的方案——MISTER 方案和基于 PSO 的改进节点定位方法,并对它们的原理、操作步骤和实验结果进行详细分析。

2. MISTER 方案
2.1 背景与原理

Gao 等人提出了一种基于分布式随机层次结构树(HST)的方案,用于以自下而上的方式提取层次分明的树结构。与集中式算法相比,分布式方案更适合无线传感器网络。而 MISTER 方案则是一种近似最小斯坦纳树(Steiner Tree)的路由方案。

在随机 HST 方案中,传感器节点和骨架节点的 ID 是随机选择的,这导致生成的层次分明树结构随机且多样,通信路径往往需要绕过外围节点,能耗较高。而 MISTER 方案从网络部署区域的中心向周边递增分配传感器节点和骨架节点的 ID,生成的层次分明树结构是向心的,即树的根位于网络部署区域的中心并向外扩展,这样可以减少网络延迟和能耗。

2.2 MISTER 方案的操作步骤

以下是 MISTER 方案的伪代码:
|步骤|操作|
| ---- | ---- |
|初始|所有传感器节点和骨架节点都在候选集 S 中|
|迭代 1|节点 2 和 7 分别提名节点 1 和 6 为其祖先,然后节点 2 和 7 从候选集 S 中移除|
|迭代 2|节点 4、3 和 8 分别提名节点 2、1 和 5 为其祖先,然后节点 4、3 和 8 从候选集 S 中移除|
|迭代

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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