汽车行业正处于一个蓬勃发展的阶段,随着客户需求的不断变化,生产厂商推出新款商品的速度也越来越快,新项目和变更的不断出现,就可能导致在交付的产品质量方面遇到各种各样的问题。如果这些质量问题得不到及时有效地追溯和控制,将会对于最终客户的生命安全和财产安全带来严重后果。这就使得汽车生产企业对于下游的汽车零件供应商的质量追溯能力提出了更高的要求。
传统的汽车零件行业的产品追溯多数是以一种手工的方式进行追踪产品零件信息,手工的方式是使用纸张记录得以实现,通过级级汇报、逐级确认,依靠各个环节的工作人员对于质量责任的理解进行判断,这种方式的优势在于有多年工作经验的员工可以快速地找到问题零件的相关生产信息、零件供应商信息、零件批次信息,主要依靠的是老员工的经验。当今社会,企业生产线员工的年龄趋势已经越来越年轻化,90 后甚至是 00 后都已经加入到这类工作岗位中来,他们的社会阅历、工作态度、生活态度都与老一辈的员工有着较大的差异,离职率也有增长的趋势,这也恰恰限制住了传统追溯方法的传授与延续。汽车零件制造业的生产企业要召回存在质量缺陷的部件,首先要追溯存在质量缺陷的产品信息,分析产品生产过程。如果发现哪个生产环节出现差错,必须追溯到该环节的所有成品。为了更好地解决汽车零件制造业产品的追溯问题,当前传统的方式所面临的效率低下、准确性不高、缺少数字化追溯工具和系统等问题亟待突破。在信息化发展大趋势下,很多企业也已经意识到追溯和信息化结合的必要性。
安达发汽车零部件生产历史追溯的主要功能
·销售出货追溯 通过销售出货单,追溯到该出货单

文章讨论了汽车行业对零件供应商质量追溯能力的高要求,传统手工追溯方式的问题,以及安达发汽车零部件生产历史追溯系统如何通过信息化手段提高追溯效率和准确性。该系统能节省召回成本,强化责任意识,提高客户信心,并增强产品质量和市场竞争力。
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