ABAQUS仿真分析：金属压弯成型工艺仿真

在金属板材加工领域，压弯成型是一种广泛应用的重要工艺。相较于二维简化模型，三维模型能更准确地模拟实际压弯过程中材料的流动、应力分布以及可能的起皱、开裂等缺陷。本文将详细介绍如何使用ABAQUS软件建立金属板材三维压弯成型仿真模型，并分析其关键步骤与结果。

一、 三维压弯成型仿真概述

压弯成型通常涉及模具（上模/凸模和下模/凹模）对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，最终形成所需的弯曲角度。三维模型需要考虑板材在长度、宽度和厚度方向上的变形，以及复杂的接触摩擦行为。ABAQUS/Standard或ABAQUS/Explicit模块因其强大的非线性分析能力，特别适合处理此类涉及大变形、材料非线性和接触非线性的问题。

二、 ABAQUS三维压弯仿真关键步骤

1. 几何模型建立

• 板材建模： 在ABAQUS/CAE的“Part”模块中创建三维实体（Solid）模型来表示金属板材。需要精确设定其长度、宽度和初始厚度。通常使用拉伸（Extrude）或扫掠（Sweep）功能生成。
• 模具建模： 同样创建三维实体模型来代表上模（Punch）和下模（Die）。模具的几何形状（如弯曲半径、开口宽度）是影响成型结果的关键参数。模具通常建模为解析刚体（Analytical Rigid）或离散刚体（Discrete Rigid），也可后续在相互作用做绑定为刚体，以简化计算，避免其自身变形。
• 装配： 在“Assembly”模块中