微软到底后不厚道?

一.算法系统简介 1. 算法应用背景 在金属切削加工过程中,后刀面磨损(flank wear)作为刀具失效的主要形式之一,直接影响加工精度、表面质量和生产成本。尽管现有研究已证实进给率、切削深度和切削速度三大工艺参数对磨损的显著影响,但关于其独立作用与协同效应的量化关系仍存在争议。值得注意的是,传统试错法参数优化存在效率低下、成本高昂的局限性,而机器学习方法为磨损预测提供了新的研究路径。在此背景下,本算法目的是解决两个核心问题:(1)线性回归模型能否有效捕捉切削参数与磨损之间的非线性关系。(2)同参数组合对磨损的贡献权重是否存在显著差异。 2. 建模方法与数据 采用公开发表的切削实验数据集,该数据通过控制变量法获取,涵盖硬质合金刀具加工中碳钢的36组工艺组合。进给率(0.1–0.3 mm/rev)、切削深度(0.5–2.0 mm)和切削速度(80–200 m/min)作为自变量,后刀面磨损量(VBmax)作为因变量。 0 NaN Feed rate Depth of cut Speed rpm NaN 1 NaN mm/min mm NaN NaN 2 1.0 0.7 0.5 250 0.393513 3 2.0 0.7 0.75 500 0.467263 4 3.0 0.7 1 750 0.541013 建模流程分为三个阶段: 单因素分析:分别建立进给率、切削深度和速度的简单线性回归模型,通过判定系数(R²)和p值评估显著性; 多因素分析:依次构建双因素(如进给率×切削深度)和三因素全变量多元回归模型,利用方差分析(ANOVA)检验交互项效应; 模型验证:通过留出法(hold-out)计算测试集的均方根误差(RMSE)和95%置信区间,对比预测精度。 二.算法模型构建结果总结 1.基于进给率(单位mm/min)的后刀面磨损 运行方法:linear_regression(X,y,name = 'Feed Rate mm/min', facecolor = 'green') 方程: 2.基于切削深度(mm)的后刀面磨损 运行方法:linear_regression(X,y,name = 'Depth of cut mm', facecolor = 'yellow') 方程: 3.基于转速的厚道面磨损 运行方法:linear_regression(X,y, name = 'Speed (rpm)', facecolor = 'red') 方程: 4.后刀面磨损与进给率、切削深度和速度的关系 运行方法:multiple_linear_regression(X,y, color = 'green') 方程: 5.后刀面磨损与进给率、切削深度的关系 运行方法:multiple_linear_regression(X,y, color = 'turquoise') 方程: 6.根据进给率、切削深度和相互作用预测后刀面磨损 运行方法:multiple_linear_regression(X,y, color = 'violet') 方程: 7.模型验证 综合上述的模型表现,线性回归模型的总体排名从优到劣如下: 1. MODEL 5 (Best model) 2. MODEL 6 3. MODEL 4 4. MODEL 1 5. MODEL 2 6. MODEL 3 (Worst model) 三. 算法流程 下图为整个软件算法的流程: 该软著的开发目的是啥
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