警惕超声波工艺对晶振造成损伤

超声波技术在清洗和焊接工艺中广泛应用,但其高频振动可能对晶振造成损伤。晶振的晶片可能因共振破碎,导电胶也可能在高频震荡下裂开导致失效。为防止损伤,应保持晶振与超声区域距离,降低超声仪功率,进行样品验证,并考虑使用高强度导电胶的晶振。

摘要生成于 C知道 ,由 DeepSeek-R1 满血版支持, 前往体验 >

超声波技术被广泛应用于工业生产中,常见的超声波工艺有:超声波清洗工艺、焊接工艺

使用该两种工艺时,超声波仪器通常以20KHz至60KHz的频率运行

清洗工艺是指清除工件表面上液体或固体的污染物;而焊接工艺中,高频机械振动加于塑料制品工件上,通过工件表面及内在分子间的摩擦而使其温度升高至熔点,继而填充于接口间的空隙。

aacd0e559e27c680c7a8711e17941c27.png

图片来源: 致远超声设备

晶振是频率元器件,

1. 若超声波工作频率与晶振的晶片产生共振效应,极其易碎的晶片就很可能被震碎,造成晶振停振;

晶振在受到足够激励功率的电流时,晶片就会有规律震动,这是水晶的物理特性。晶片越薄,晶振的振动频率就越高,越厚,振动频率越低。

8f62764ba987084e16e051ce4cf27ab1.png

图片来源:晶诺威科技

<

内容概要:该论文深入研究了液压挖掘机动臂下降势能回收技术,旨在解决传统液压挖掘机能耗高的问题。提出了一种新型闭式回路势能回收系统,利用模糊PI自整定控制算法控制永磁无刷直流电动机,实现了变转速容积调速控制,消除了节流和溢流损失。通过建立数学模型和仿真模型,分析了不同负载下的系统性能,并开发了试验平台验证系统的高效性和节能效果。研究还涵盖了执行机构能量分布分析、系统元件参数匹配及电机控制性能优化,为液压挖掘机节能技术提供了理论和实践依据。此外,通过实验验证,该系统相比传统方案可降低28%的能耗,控制系统响应时间缩短40%,为工程机械的绿色化、智能化发展提供了关键技术支撑。 适合人群:从事工程机械设计、制造及维护的工程师和技术人员,以及对液压系统节能技术感兴趣的科研人员。 使用场景及目标:①理解液压挖掘机闭式回路动臂势能回收系统的原理和优势;②掌握模糊PI自整定控制算法的具体实现;③学习如何通过理论建模、仿真和实验验证来评估和优化液压系统的性能。 其他说明:此研究不仅提供了详细的理论分析和数学建模,还给出了具体的仿真代码和实验数据,便于读者在实际工作中进行参考和应用。研究结果表明,该系统不仅能显著提高能源利用效率,还能延长设备使用寿命,降低维护成本,具有重要的工程应用价值。
评论
添加红包

请填写红包祝福语或标题

红包个数最小为10个

红包金额最低5元

当前余额3.43前往充值 >
需支付:10.00
成就一亿技术人!
领取后你会自动成为博主和红包主的粉丝 规则
hope_wisdom
发出的红包
实付
使用余额支付
点击重新获取
扫码支付
钱包余额 0

抵扣说明:

1.余额是钱包充值的虚拟货币,按照1:1的比例进行支付金额的抵扣。
2.余额无法直接购买下载,可以购买VIP、付费专栏及课程。

余额充值