手持式三维扫描设备赋能智能汽车制造

随着电动化与智能化趋势的加速，传统逆向工程手段已难以满足复杂零部件的建模需求。

‌3D逆向建模‌技术，为汽车制造企业提供高效、精准的数字化解决方案。

传统汽车零部件的尺寸检测与建模依赖三坐标测量机（CMM）或人工测绘，耗时长且对复杂曲面束手无策。‌手持式三维扫描仪‌通过非接触式激光或结构光技术，可在数分钟内完成发动机缸体、变速箱齿轮等零部件的全尺寸数据采集，精度高达±0.025mm。其便携性允许工程师直接在生产线、实验室甚至事故车现场作业，大幅提升数据获取效率。

雕塑文物艺术品彩色三维3d扫描仪数字化展示-CASAIM

灵活适应复杂结构‌：精准捕捉曲面、孔位、倒角等细节，解决CMM难以触及的死角问题。

实时可视化数据‌：扫描过程即时显示3D模型，快速验证数据完整性，避免重复作业。

兼容多场景应用‌：从原型件逆向开发到批量生产件的质量检测，覆盖全生命周期需求。

3D逆向建模：加速汽车零部件的创新迭代。

在新能源汽车与智能驾驶领域，企业常需对竞品零件或历史车型部件进行改进设计。通过‌三维扫描技术‌获取