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RSS订阅原创 CASAIM与荣耀达成合作，三维数字化检测技术助力终端消费电子制造实现生产工艺智能优化
CASAIM与荣耀就终端消费电子产品的三维数字化检测展开深度合作，双方合作的首个项目将聚焦手机中框制造环节，借助三维数字化检测技术提升手机中框质量检测效率与精度，为手机中框制造的品质把控提供更精准、高效的解决方案。
2025-05-21 18:00:00
330
原创 检测成本直降60%！自动化三维激光扫描仪替代人工检测
以大型建筑物的结构检测为例，检测人员需要逐一测量各个部位的数据，工作强度大，效率极低，还可能因为测量不全面而遗漏重要问题。从成本角度分析，自动化三维激光扫描仪的购置成本虽高于简单检测工具，但长期来看，其高效、精准的特性可减少因检测失误导致的返工、报废成本，综合成本大幅降低。以汽车制造行业为例，在零部件检测环节，使用该扫描仪可快速获取零部件的三维数据，与标准模型进行精准比对，能高效检测出尺寸偏差、表面缺陷等问题，检测效率比人工检测提高数倍，同时避免了人为误差，检测结果更加可靠。
2025-04-25 18:15:00
176
原创 三维扫描｜用高精度3D数据驱动制造企业降本增效
用一束激光以某一角度聚焦在被测物体表面，然后从另一角度对物体表面上的激光光斑进行成像，物体表面激光照射点的位置高度不同，所接受散射或反射光线的角度也不同，用 CCD（图像传感器）光电探测器测出光斑像的位置，就可以计算出主光线的角度 θ。它不仅是测量工具，更是连接物理世界与数字孪生的桥梁，为企业构筑起面向智能制造的品质护城河。某汽车零部件供应商，其涡轮增压器壳体需检测200+关键尺寸，传统CMM检测单件耗时4小时，而产线日产能达500件，质检环节成为交付链上的“血栓点”。为供应商质量评估提供可视化证据链。
2025-04-24 18:15:00
163
原创 零部件三维激光扫描检测
面对复杂形状、大型工件，或是高精度要求的零部件，这些传统工具达不到效率要求，效率低下，逐点测量耗费大量时间，难以适应大规模生产的快节奏；接触式测量，稍有不慎便可能划伤工件表面，对于高精度、高价值的零部件来说，无异于潜在的威胁；制造业竞争激烈，零部件的精准检测与三维数据的高效获取，已成为企业确保产品质量、提升生产效率的核心要素。三维扫描技术，以高精度的激光或结构光扫描，能够迅速、精准地获取零部件表面的三维数据，可直接导入 CAD 软件，为后续设计、分析提供坚实基础，大幅缩短从实物到数字模型的时间。
2025-04-23 18:15:00
337
原创 3d打印模型｜光敏树脂材料打印树桩
打印出来的树桩表面光滑细腻，仿佛是一件精美的艺术品。而且，由于光敏树脂材料的特性，打印出来的树桩具有较高的强度和稳定性，能够满足各种展示和使用的需求。而且，光敏树脂材料的固化收缩小、固化速率快、溶胀小、光敏感性高、固化程度高、湿态强度也很好，黏度低，打印起来轻松，成型效果好。在传统制造中，制作一个逼真的树桩模型需要经过复杂的模具制作、注塑成型等工序，不仅成本高、周期长，而且很难实现细节的精准还原。传统制造方式在切割、加工等过程中会产生大量的废料，而3D打印只在需要的地方加材料，避免了材料浪费，更加环保。
2025-04-22 18:15:00
372
原创 3d打印机设备厂家｜casaim打印建筑楼盘模型
其次，3D打印技术能够实现复杂的设计和结构，无需担心传统制造方法中的设计限制，为建筑模型的创新提供了更大的空间。casaim作为3D打印机设备的专业厂家，将继续致力于推动3D打印技术在建筑领域的应用，为客户提供更加高效、精准的3D打印模型制作服务。casaim作为专业的3D打印机设备厂家，凭借其先进的技术和设备，为建筑行业提供了高效、精准的3D打印服务，助力楼盘模型制作迈向新高度。此外，casaim还提供定制化的3D打印服务，能够根据客户的具体需求，调整打印材料、颜色和尺寸，满足多样化的展示和教育需求。
2025-04-22 12:00:00
319
原创 3D打印加速产品试制
在传统制造中，新产品试制往往面临"开模焦虑"：据相关数据，一套中等复杂度的模具开发周期平均需要45-60天，开发成本高达15-80万元。采用工业级3D打印技术的企业，其新产品平均上市时间较传统企业快2.1倍，在瞬息万变的市场竞争中，这不仅是效率的提升，更是构建核心竞争力的关键支点。从概念验证到量产转化的每个环节，3D打印正重新定义智能制造的速度标准。3D 打印加工原理：将实际加工生产中的复杂 3D 模型数据，在软件中等分切片成相对简单的 2D 平面数据，然后将材料按平面数据逐层制作，最终形成立体模型。
2025-04-19 18:15:00
189
原创 手持式三维扫描设备赋能智能汽车制造
国内某新能源车企在概念车设计中，使用手持式三维扫描仪对油泥模型进行多角度扫描，配合逆向建模软件在48小时内生成可用于风洞测试的数字化模型。手持式三维扫描仪通过非接触式激光或结构光技术，可在数分钟内完成发动机缸体、变速箱齿轮等零部件的全尺寸数据采集，精度高达±0.025mm。当逆向工程的效率瓶颈被打破，当数字孪生技术遇上5G传输，汽车研发的范式转移已不再是科幻小说里的情节。正如某位车企CTO所说："现在的竞争，早已不是比谁的马力大，而是比谁把现实世界转化成数字世界的速度快。
2025-04-18 18:15:00
278
原创 智造未来：自动化智能检测系统实现近线检测与智能测量协同
CASAIM作为快速批量处理的自动化智能检测系统，专为工厂车间的近线检测及智能测量室而设计，可无缝集成到自动化测量及质量控制流程中，让检测更加自动化、数据化、智能化，助力企业实现降本增效。智能化先进测量技术，确保了理想的测量精度和速度，能精准、快速发现质量问题，帮助制造企业快速做出决策，把控产品质量有效解决生产力问题。CASAIM自动化智能检测系统搭载了先进的机械关节臂技术，通过精密的电机与连杆机构完美配合，实现了扫描臂的灵活运动与高精度定位，面对大型复杂工件，能在短短5分钟内完成全域数据采集。
2025-04-17 18:30:00
231
原创 自动化智能检测系统：毫米级公差全域感知，良品率提升30%
无论是复杂曲面、微小孔径，还是内部隐蔽结构，激光束均能以0.01mm级精度捕捉细节特征，生成高保真三维模型。例如，在汽车零部件生产中，传统检测工具难以覆盖发动机缸体的复杂曲率，而本系统仅需一次扫描即可完整重建其三维结构，误差率较传统方式降低90%以上，为后续尺寸分析提供可靠数据基础。以某电子设备制造商为例，其生产的精密电路板需满足0.02mm级尺寸要求，传统检测仅能抽检少量点位，而自动化智能检测系统可实现全板扫描，精准定位0.01mm级偏差，良品率从85%提升至98%，显著降低因尺寸误差导致的报废成本。
2025-04-16 18:30:00
177
原创 全自动三维尺寸检测｜赋能生产，减少误差
而引入全自动化智能尺寸检测系统，检测时间缩短至30秒，数据点增加至2500个，覆盖率提升700%。系统可自动规划最优扫描路径，避开障碍物，实现多角度、全方位覆盖，单次检测即可输出2000+个关键尺寸数据，让检测效率与生产效率同频共振。制造业的精密生产中，尺寸误差犹如隐形的“定时炸弹”，稍有不慎便可能引发连锁反应——产品报废、客户投诉、成本攀升。据相关数据统计，全球制造业因尺寸误差导致的返工成本每年高达数百亿美元，其中约70%的误差本可在生产初期通过精准检测避免。30秒极速扫描，数据洪流中的“精准捕手”。
2025-04-16 12:00:00
172
原创 CASAIM与京东方达成合作，CASIAM IS智能联动AOI漏光检测攻克屏幕翘曲度及漏光检测难题
翘曲度和漏光问题是影响显示产品质量的关键因素。近期，CASAIM 与全球半导体显示产品与服务提供商京东方科技集团股份有限公司（简称 “京东方”）达成深度合作，双方将共同推进 CASIAM IS 智能联动 AOI 漏光检测技术在屏幕生产中的应用，实现屏幕翘曲度及漏光检测的智能化升级。CASAIM与京东方的合作，不仅为双方带来了技术与市场的双重优势，重构显示面板企业的质量成本函数，也为显示行业树立了智能化检测的新标杆，更在半导体显示领域实现翘曲度-漏光的跨模态联检突破，有望推动行业技术标准的进一步提升。
2025-04-15 18:15:00
612
原创 CASAIM与中国中车达成深度合作，助力异形大部件尺寸精准分析
中科广电 CASAIM 自主研发的全自动蓝光智能测量技术，实现了非接触式全域数据采集，可快速获取复杂工件的三维数据。近日，CASAIM与中国中车集团达成深度合作，双方将依托 CASAIM 先进的三维数字化智能检测技术，提升机车制造与运维精度，为轨道交通装备的安全性、稳定性提供坚实保障，共同推进轨道交通异形大部件尺寸精准分析领域的技术革新。中国中车股份有限公司，简称“中国中车”，作为全球轨道交通装备制造的领军企业，其产品线涵盖了机车、动车组、城市轨道交通等多个领域，为全球轨道交通事业的发展做出了巨大贡献。
2025-04-14 18:15:00
297
原创 自动化三维扫描：CASAIM外观尺寸智能检测
传统人工检测依赖接触式工具，单件检测耗时长达数小时，而CASAIM自动化三维激光扫描技术通过非接触式高精度数据采集，可在30秒内完成复杂工件表面超百万点云采集。无论是汽车零部件的尺寸精度检测，还是模具及装配体的毫米级精度检测，系统均可通过预设程序自动调整扫描参数，适应不同场景需求。在制造业升级的浪潮下，自动化三维扫描技术正重新定义工业检测的效能边界。CASAIM依托前沿技术实力，以自动化三维扫描为核心，为工业检测提供了从数据采集到智能分析的全流程解决方案，助力企业构建数字化品控体系。
2025-04-14 18:00:00
259
原创 三维激光测量助力企业检测效率提升3倍
CASAIM的自动化智能检测系统通过“工件上料-路径规划-扫描执行-报告生成”全流程无人化操作，实现单件检测耗时较传统方法缩短至1/3。以某全球TOP3汽车厂商的发动机缸体形位公差分析为例，系统以3,000,000次/秒的测量速率，精准捕捉传统设备难以测量的微小孔位与曲面细节，助力企业构建从“经验驱动”到“数据驱动”的质控体系。面对传统检测手段的精度瓶颈与效率局限，三维扫描仪，以毫米级精度、非接触式测量与超高速扫描三大核心优势，为汽车制造、航空航天、消费电子等行业的品质管控提供了革命性解决方案。
2025-04-12 18:15:00
176
原创 3D打印革新制造范式：CASAIM 3D打印解决方案
以汽车进气歧管为例，传统铸造工艺需开5套模具、耗时45天，而CASAIM的3D打印方案仅需1台设备、7天即可完成100件生产，材料利用率从55%跃升至90%，综合成本降低60%。在医疗领域，CASAIM的PEEK材料3D打印颅骨修复体，通过个性化设计使患者术后恢复周期缩短40%，并发症发生率降低70%。CASAIM深耕工业级3D打印领域十余年，以材料科学、工艺控制与数字化设计的深度融合，为航空航天、汽车制造、医疗器械等高精尖行业提供从原型验证到终端产品的一站式解决方案，助力企业突破传统制造边界。
2025-04-11 18:15:00
343
原创 CASAIM自动化智能检测系统在螺杆转子数字化检测应用
随着工业技术的不断进步和应用领域的不断拓展，企业对螺杆转子的性能、精度和可靠性提出了更高的要求，他们期望制造商能够提供定制化、高效率、低噪音且耐磨损的螺杆转子产品，满足其特定设备或系统的运行需求。三维扫描技术的引入，使得螺杆转子的检测过程更加高效、准确，能够捕捉到每一个细微的缺陷和变化，为质量控制提供了有力的支持，推动螺杆转子制造企业向更高水平的精密制造迈进。CASAIM自动化三维检测系统结合数字化与智能化技术，在对螺杆转子尺寸分析，可显著提升检测效率、降低成本并优化生产流程。（2）数字化建模与分析。
2025-04-11 18:00:00
292
原创 汽车零部件高精度三维检测-全流程智能质量管控
以车身覆盖件形变检测为例，车门、翼子板等大型钣金件在制造时，冲压工艺常会导致形变。借助这一技术，可精准定位冲压工艺缺陷，如回弹误差等，检测精度高达±0.01mm，检测效率相较于传统方法提升了3倍，大幅缩短了检测周期。扫描完成后，系统会自动生成公差分析报告，助力车企及时发现并解决装配干涉问题，有效提升发动机缸体的良品率，实际应用数据显示，良品率可提升15%。同时，它具备出色的多场景适配能力，无论是车间环境下的近线检测，还是实验室中的高精度复核，都能充分满足多样化的检测需求，显著提升了系统的实用性与灵活性。
2025-04-10 18:15:00
635
原创 CASAIM检测系统实现汽车蓄电池盒零部件自动化检测
CASAIM三维扫描自动化检测系统采用先进的三维扫描技术，结合自动化光学检测手段，实现了对汽车零部件的高精度、快速、全面检测。CASAIM三维扫描自动化检测系统助力汽车蓄电池盒的检测方式实现了从依赖人工经验的传统模式向全自动、高精度的数字化流程的华丽转身，不仅显著提升了质量控制能力，加速了产品的迭代升级，更为新能源汽车的轻量化与高安全性需求筑起了可靠的保障。未来，随着技术的持续进步，CASAIM将不断优化检测流程，提高检测效率与精度，为汽车蓄电池盒乃至整个新能源汽车产业的创新发展注入更强动力。
2025-04-10 18:00:00
601
原创 人形机器人制造—3D打印推动微型化与轻量化设计
同时，结合蜂窝状复合材料关节的设计，不仅实现了缓冲性能的提升，还有效增强了散热效果。某企业的相关产品已经成功应用于机器人，使得机器人的使用寿命延长了30%，充分证明了3D打印技术在微型传感器制造方面的实力。对于客户而言，3D打印技术降低了传感器的制造成本，加速了产品的迭代速度，使得客户能够更快地推出具有竞争力的产品。通过一体化成型与材料优化，3D打印技术不仅突破了设计限制，还为人形机器人的微型化与轻量化开辟了新路径，其中“三维扫描”技术更是发挥了重要作用，在设计与制造过程中确保了精度与质量的双重提升。
2025-04-09 18:15:00
420
原创 CASAIM检测系统实现风电轮毂全自动数字化检测
同时，结合高精度的机器人控制技术，CASAIM自动化检测系统实现了检测过程的全自动化，大大提高了检测效率，降低了人工成本。CASAIM自动化检测系统助力风电轮毂的检测从传统接触式、抽样检测转变为全自动、全尺寸、高精度的数字化的跨越，显著提升了质量管控水平，降低了运维成本，更与工业4.0及智能制造的发展趋势紧密相连。未来，随着技术的不断进步，CASAIM系统将持续迭代升级，进一步融合前沿科技，为风电轮毂乃至更多大型复杂零部件的检测带来更高效、更智能的解决方案，引领工业检测领域迈向新的高度。
2025-04-09 18:00:00
1352
原创 3D打印技术助力高精密零件制造与维修工具革新
火箭发动机零件制造环节，以金属3D打印技术（如直接金属激光烧结DMLS）为例，该技术能够直接制造出液氧煤油发动机喷管、涡轮叶片等复杂构件，为可重复使用火箭的研发提供了有力支持。同时，3D打印技术还支持PC、PA6-CF等耐高温材料，满足了航空发动机部件对耐温性的严苛要求。工业级3D打印技术以其独特的逐层堆积材料方式，为高精密零件的快速生产和维修工具的定制化需求提供了全新的解决方案。通过3D打印技术，快速制造出符合航空航天严苛标准的零件，有效支持维修工具的个性化定制，从而极大地提升了制造效率和维修响应速度。
2025-04-06 18:30:00
371
原创 轨道交通装备三维检测与轻量化设计
由于它们体积庞大、曲面复杂，传统检测方法在面对这些大型、复杂部件时，不仅耗时费力，而且难以实现全面、精确的测量，难以满足高效、准确的需求。他们表示，逆向工程的应用大大缩短了车灯的研发周期，成本也降低了25%，不仅验证了三维扫描技术在轨道交通装备检测与设计中的优势，也增强了他们对CASAIM技术的信任和认可。利用扫描仪对不规则曲面的车灯进行全面扫描，获取精确的三维数据。然后，通过重构参数化模型并进行拓扑优化，成功实现了车灯的轻量化设计，减重达到了10%，同时提升了散热性能。
2025-04-05 18:15:00
324
原创 三维扫描助力文化遗产数字化保护
AR互动与教育：三维扫描技术不仅限于文物的数字化存档，还能与AR技术相结合，为观众带来全新的互动体验。将青铜器模型转化为AR课件，学生可以通过虚拟触摸的方式，近距离观察和学习文物的纹饰细节，极大地增强了学习的趣味性和互动性。这使得生成的三维模型不仅具有高度的真实感，还能为后续的修复工作提供准确的参考依据。我们有理由相信，在三维扫描技术的助力下，更多的文物将得以“永生”，为后人留下宝贵的文化遗产。当下，三维扫描技术以其独特的优势，正逐渐成为文化遗产数字化保护的重要工具，让珍贵的文物得以“永生”。
2025-04-04 18:15:00
234
原创 航天发动机零件逆向工程—三维扫描技术赋能国产化智造升级
光线的角度也不同，用 CCD（图像传感器）光电探测器测出光斑像的位置，就可以计算出主光线的角度 θ。三维扫描突破传统测绘瓶颈，实现涡轮叶片、燃烧室等复杂结构的高精度逆向建模，推动国产部件从仿制复刻到性能超越的跨越式发展。用一束激光以某一角度聚焦在被测物体表面，然后从另一角度对物体表面上的激光光斑进行成像，物体表面激光照射点的位置高度不同，所接受散射或反射。据相关研究报告，涡轮叶片内部密布超1000个Φ0.3mm冷却气孔，传统三坐标测量仅能获取18%有效数据，导致仿制件冷却效率降低37%。
2025-04-03 08:15:00
621
原创 汽车零部件三维扫描建模—复杂结构的高效解决方案
新能源车型的流线型车身设计使曲面复杂度提升47%，而轻量化要求推动零件壁厚向0.8mm极限突破。传统检测手段已难以应对，三坐标测量耗时长达传统扫描的3-5倍，手工测绘误差常超过0.3mm。三维扫描技术凭借其非接触、高精度的特性，正在重塑汽车制造的质量控制体系。案例参考：为某豪华品牌修复1970年代经典车型大灯，通过逆向建模还原已停产的复杂反射结构，模具修改次数从12次降至3次，开发成本降低65%。某造车新势力采用该方案后，白车身关键接合面公差从±1.2mm优化至±0.5mm，整车风阻系数降低0.03Cd。
2025-04-02 18:15:00
673
原创 CASAIM与哈尔滨电气集团达成战略合作，三维智能检测技术赋能电机零部件生产智造升级
CASAIM与哈尔滨电气集团有限公司在电机零部件智能检测领域达成深度合作,CASAIM将为哈电集团提供定制化的三维测量解决方案。
2025-04-02 18:00:00
294
原创 精度与效率双突破！CASAIM 智能检测系统为制造装上“智慧之眼”
智能化先进测量技术，确保了理想的测量精度和速度，能精准、快速发现质量问题，帮助制造企业快速做出决策，把控产品质量，有效解决生产力问题。面对传统人工检测效率低、精度不稳定、数据难追溯等痛点，CASAIM 3D扫描自动化智能检测系统助力企业实现从“经验驱动”到“数据驱动”的质控升级。独创的智能夹具自适应系统可兼容异形件、柔性件等多样化形态，搭配机器人联动技术，单件检测耗时较传统方法缩短至1/3，满足大规模连续生产需求。汽车制造：车身钣金件匹配度检测、发动机缸体形位公差分析、新能源电池包密封面全检。
2025-03-22 18:15:00
244
原创 三维扫描服务解决方案：以毫米级精度重塑数字三维
使用Xelements软件平台，三维数据采集、后处理和分析都在同一个直观的界面中进行，从而确保理想的用户体验、与设备的无缝交互，以及在短时间内生成可用的网格、三维模型。作为行业领先的三维数字化服务商，CASAIM以毫米级扫描精度、多模态技术融合和全场景覆盖能力为核心竞争力，为企业级客户提供从数据采集到智能应用的完整数字化解决方案。无论是复杂工业件的逆向工程，还是文化遗产的数字化传承，我们都将以军工级的精度标准和技术创新能力，助力客户在数字化转型中建立核心竞争力。成功案例见证技术实力。
2025-03-21 18:15:00
257
原创 3D打印服务解决方案：以尖端制造重塑产品创新力
我们以工业级打印精度、全材料工艺矩阵和全产业链赋能能力为核心优势，为企业提供批量定制的全生命周期材制造服务，助力客户实现研发周期缩短50%、生产成本降低30%的转型目标。材料: ABS、PC、尼龙、 ABS 防静电材料、 PEEK 等工程塑料。材料:铝合金粉末、纯钛/钛合金粉末、镍基合金粉末、不锈钢粉末等。材料:尼龙粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等。材料:光敏树脂(透明、黑色、白色、绿色)►多射流熔融成型( MJF)►选区激光熔化成型(SLM)►激光固化成型(SLA)
2025-03-20 18:15:00
141
原创 从18个月到10个月！3D扫描如何帮车企缩短研发周期？
CASAIM拥有上百台大型工业3D打印加工设备，创建覆盖全球的增材制造技术服务平台，为终端客户提供专业“设计与制造”一站式优质解决方案。打印材料涵盖多类可测试性工程塑料，刚性光敏树脂，透明树脂材料，金属，航空、医用认证与高性能材料，类橡胶与软胶结合等超过50种不同特性的材料，竭力提速开发及设计手板模型制造流程，为小批量和定制化智能制造赋能。然而，传统研发流程中，手工测绘、反复试制、跨部门协同等问题，让车企深陷“时间陷阱”。1.数据采集：扫描油泥模型/实物样件，生成高密度点云（精度±0.025mm）；
2025-03-19 18:15:00
208
原创 三维扫描如何为传统行业注入数字基因？
文物修复实验室内，一件元代青花瓷通过毫米级精度的三维扫描，实现了破损部位的数字化复原；本文将带您探秘这项技术的核心优势，解析其在八大行业的创新应用。光线的角度也不同，用 CCD（图像传感器）光电探测器测出光斑像的位置，就可以计算出主光线的角度 θ。用一束激光以某一角度聚焦在被测物体表面，然后从另一角度对物体表面上的激光光斑进行成像，物体表面激光照射点的位置高度不同，所接受散射或反射。高端制造领域：某航天零部件供应商通过手持式激光扫描，实现复杂曲面的逆向工程开发，将新品试制失败率降低72%。
2025-03-18 18:30:00
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原创 三维扫描vs传统测量：效率提升300%
通过对现有产品的快速扫描，工程师可以快速获取尺寸数据，优化设计流程，提高生产效率。2、产品开发：对于新产品开发，三维扫描仪能够快速获取原型的尺寸数据，帮助设计师快速调整设计，缩短研发周期。同时，它还可以用于快速制造和3D打印，实现从设计到生产的无缝对接。通过对文物的高精度扫描，研究人员可以获取详细的尺寸数据，为文物的保护和修复提供科学依据。用一束激光以某一角度聚焦在被测物体表面，然后从另一角度对物体表面上的激光光斑进行成像，物体表面激光照射点的位置高度不同，所接受散射或反射。
2025-03-15 18:15:00
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原创 3D打印VS传统注塑：小批量生产如何选择？
传统注塑的生产周期通常包括模具设计、加工、试模、调整等多个环节，耗时长达4~8周。传统注塑每次修改设计都需要重新开模或修模，费用高达1万+/次，而3D打印仅需调整设计文件，零额外成本。传统注塑的核心优势在于大批量生产时的低成本，但其高昂的模具费用让小批量生产变得不划算。结论：在小批量（<1000件）场景下，3D打印的总成本仅为注塑的1/10甚至更低！总成本：5万~20万元（模具费）+1000元（材料费）=5.1万~20.1万元。在小批量生产中，企业常常面临一个难题：选择3D打印还是传统注塑？
2025-03-14 18:15:00
252
原创 文创设计师必看：3D打印如何让IP手办量产成本直降80%
CASAIM拥有上百台大型工业3D打印加工设备，创建覆盖全球的增材制造技术服务平台，为终端客户提供专业“设计与制造”一站式优质解决方案。打印材料涵盖多类可测试性工程塑料，刚性光敏树脂，透明树脂材料，金属，航空、医用认证与高性能材料，类橡胶与软胶结合等超过50种不同特性的材料，竭力提速开发及设计手板模型制造流程，为小批量和定制化智能制造赋能。兴奋的是，粉丝们对作品的期待；头疼的是，高昂的模具费用和小批量生产的难题。小批量友好：1件起订，单价仅传统工艺的1/5；零模具费用：直接打印，省去模具开发费用；
2025-03-13 18:15:00
298
原创 当文创艺术品遇见黑科技：3D打印泡泡玛特宇航员
例如，泡泡玛特宇航员的各种细节部件，包括其面部的表情、服装的纹理乃至每一个纽扣的刻画，均可以在3D建模软件中预先设计，并通过3D打印实现这些细节的完美呈现。3D打印技术在文创艺术品领域的应用，不仅为泡泡玛特宇航员这样的作品赋予了新的生命，更是让文创作品更加个性、精致，也让艺术创造变得更加自由、高效。3D 打印（ 3DP/AM ）即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
2025-03-12 18:15:00
482
原创 3D打印如何实现72小时完成复杂原型制作？
打印材料涵盖多类可测试性工程塑料，刚性光敏树脂，透明树脂材料，金属，航空、医用认证与高性能材料，类橡胶与软胶结合等超过50种不同特性的材料，竭力提速开发及设计手板模型制造流程，为小批量和定制化智能制造赋能。工业级3D打印采用SLA激光固化成型工艺，通过紫外激光逐层固化液态树脂，精度达0.05mm，单件复杂原型制作仅需8-72小时。3D 打印（ 3DP/AM ）即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
2025-03-12 12:00:00
383
原创 三维扫描技术在医疗假体定制中的创新应用
三维扫描技术正在终结“削足适履”的医疗时代。某三甲医院数据显示：因假体适配问题导致的二次手术率高达17%，单例治疗成本增加8.2万元。非接触扫描：0.02mm精度获取患处三维数据，规避传统石膏取模的4.3%收缩率偏差。1.形态失配：标准化假体与患者解剖结构匹配度不足60%，导致假体松动率高达18%；精度不足：手工测量误差＞1.5mm，导致23%患者术后出现应力性骨折。动态捕捉：搭载惯性测量单元（IMU），记录关节运动轨迹数据。效率低下：从取模到假体成型需72小时，延误最佳手术时机。
2025-03-10 18:00:00
333
原创 3D打印革新汽车工装夹具制造
3D打印不仅能够快速将数字模型转化为实体夹具，还能显著降低制造成本和时间，特别适合小批量生产和定制化需求。企业可以根据不同车型的需求快速调整夹具设计，无需高昂的模具改造成本，更好地应对多车型柔性生产的需求。通过点云数据与CAD模型的对齐，完成复杂曲面夹具基座的逆向建模，将效率提升80%。随着数字化制造技术的不断发展，3D打印技术结合三维扫描和逆向工程，为汽车夹具制造带来了革命性的解决方案。改型成本高昂：单一车型夹具改造成本超80万元，制约多车型柔性生产。数字化制造解决方案：三维扫描逆向工程。
2025-03-10 18:00:00
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原创 从概念到手板模型-3D打印辅助产品设计与开发
3D打印的模型不仅呈现了音箱的外观设计，还通过透明材料展示了内部电路布局，为设计优化和功能测试提供了重要支持。此外，传统手板模型的修改成本高昂，一旦设计变更，就需要重新制作整个模型，无疑增加了开发成本和时间。3D打印技术，为产品设计领域带来了革命性的变革，让从概念到手板模型的转化变得更加高效、快速。2. 高精度与复杂结构实现：3D打印技术能够实现传统方法难以完成的复杂形状和内部结构，确保设计的每一个细节都能得到展示。1. 快速原型制作：3D打印能够在短时间内完成复杂设计的模型制作，大大缩短了产品开发周期。
2025-03-08 18:15:00
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空空如也
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