华曙高科推出新型金属3D打印解决方案用于汽车行业批量生产，系客户定制

2025年11月，全球领先的汽车零部件供应商德国博泽集团（Brose）携手华曙欧洲，成功列装一款专为汽车行业高要求量身打造的金属3D打印设备。该创新设备的一个显著特点是兼容可持续性金属粉末，该粉末完全是由博泽Brose冲压车间的钢铁废料回收制成。这款高性能3D打印设备助力博泽Brose在确保产品质量和性能的前提下，实现了严格的二氧化碳减排目标。

这款定制的金属3D打印设备基于华曙高科FS721M-8-CAMS平台，成形体积为720x420x390mm³。此外华曙高科还提供成形高度为650mm的选配。华曙为博泽Brose定制设计的这款设备，配备8个激光器，非常适合高效零部件生产。其激光功率8x2000W，远远高于市场标准，这一组合使博泽Brose实现更高效的增材制造批量化生产。

图1：华曙高科FS721M-8-CAMS金属3D打印设备

该设备的一个非常独特的优势是采用了华曙高科自主研发的光束整形技术，能够高效且经济地利用高功率激光。华曙光束整形技术以环形光斑的形式适用于较大的激光光斑直径，形成非常均匀的熔池，生产出高质量部件。

该设备的另一个亮点是采用了先进的CAMS技术（连续增材制造系统），使打印完成后的工件包能够立即从设备中转运出来，然后将一个新的成形缸转运至打印设备中，开始下一次打印工作，大大缩短设备的停机时间。

除了硬件之外，该设备的软件在处理单个任务中众多部件的简便性和快速性方面也进行了进一步优化。通过这些措施共同作用，使得该设备成为一款高效3D打印系统，极大降低单个零件成本。

图2：博泽Brose采用FS721M-8-CAMS 设备和环保钢打印的工件包

博泽Brose采用FS721M-8-CAMS设备和环保钢打印的工件包，以高密度堆叠、无支撑打印而成，一共包含两万多个零部件。在零部件的设计阶段，工程师特别注意确保部件的后处理能够完全自动化，无需人工操作。

博泽Brose增材制造负责人表示，采用华曙先进增材制造系统，使其能够以更高的产能和更短的生产时间来批量生产更多产品，从而实现盈利。凭借FS721M-8-CAMS设备，现在博泽Brose能实现更大批量的生产订单，缩短生产周期，提高整体盈利能力，增材制造已成为大批量产应用的理想之选。

华曙高科欧洲公司总经理表示，通过与Brose博泽合作，华曙将创新转化为真正的生产效率，这是强强合作和开源理念达成成果的绝佳范例，是材料、零部件设计与3D打印设备的完美结合，对于增材制造未来而言也是一个非常有价值的里程碑。#增材制造 #3D打印 

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