（70页PPT）集团精益智能工厂数字化建设三年规划方案（附下载方式）

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资料解读：集团精益智能工厂数字化建设三年规划方案

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本规划方案系统阐述了集团在未来三年内推进精益智能工厂数字化建设的整体蓝图与实施路径。方案以“精益化”为基础，以“自动化”和“数字化”为两大支柱，通过“三化融合”的核心理念，旨在打造具备“交期最短、品质稳定、成本最优、柔性交付”特征的世界级精益智能工业园。其战略框架围绕“用户+产品”与“团队+智造”两大主轴，并聚焦于产品创新、精益化、自动化、品质提升、数字化、管理升级六大战略的落地。

在愿景规划部分，方案明确了制造中心的三年战略目标，并建立了涵盖EHS（环境、健康、安全）、5S、自主改善及日常管理的支撑体系。战略框架的落地将依赖于一系列可量化的关键绩效指标（KPI）的达成，确保规划的可执行性与可衡量性。

实施路径是方案的核心，详细勾勒了从2019年到2021年的分阶段建设蓝图。方案首先聚焦于2019年的具体开展思路，为后续工作奠定坚实基础。

​​产品创新​​作为引领性战略，其2019年工作围绕新品承接、老品改善、工艺研究和标准化四大维度展开。新品承接体系致力于通过流程改进、专家评审和提前介入，确保新品高效闭环并快速量产。老品改善则聚焦于量大平台，通过工时分解，针对人工装配简化、可自动化推进、模组化和辅料消除等方向进行专项优化。工艺研究方面，通过绘制工艺地图，在通用技术提升和行业新技术引进上双管齐下，旨在实现产品可制造性与产品力的突破。标准化工作则直面平台、物料编码（SKU）和物料管理方面的挑战，通过平台生命周期管理、SKU逆向操作管控和物料编码全生命周期管理，力求实现平台数量、SKU数量和物料编码数量的显著精简。

​​精益化​​转型是工厂升级的基础。方案基于2018年的价值流分析，规划了2019年的改善路径，重点在于价值流拉动、精益物流和制造精益（MBS）三大模块。价值流拉动通过建立PSI（生产、销售、库存）体系，优化电子、电器与总装三厂之间的型谱匹配，降低钣金、注塑库存，并开展电子AI（自动插片）、RI（自动插件）与SMT（表面贴装技术）的连续流试点，以及规划P平台拉动物流配送，旨在提升整体供应链协同效率。精益物流模块则着力于物流基础提升、日常化管理体系建立、智能物流试点、第三方物流整合以及Milk-Run（循环取货）模式的推广，以降低物流成本，提升作业效率。制造MBS模块强调日常化管理体系的完善与现场精益转换，各分厂依据自身特点确立主攻方向，如钣金分厂聚焦品质防错建设，注塑分厂致力于成型周期缩短，总装一分厂构建连续流，总装二分厂打造高效工厂，总装三分厂探索高端品柔性制造升级，东芝分厂追求卓越品质与智能柔性，大烤箱分厂则瞄准成本最优。此外，物料定点配送（POU）覆盖率提升被列为专项改善重点。

​​自动化​​推进遵循“点-线-面”的渐进思路，规划在三年内逐步实现区域无人化。2019年的重点举措涵盖总装、配件（钣金、注塑）、电子和物流等多个环节。例如，在总装环节推广P平台自动化线，在配件环节建设腔体焊接自动线和门体焊接自动线，在物流环节实施A2-C2腔体自动配送线等。这些项目旨在通过自动化设备、生产模式变革及工艺革新的结合，显著减少人工投入，提升生产效率与一致性。

​​品质提升​​方面，方案规划从“保姆式”品质管理向“自主”品质管理过渡，核心目标是杜绝市场投诉与批量质量事故。2019年的工作重点包括：在新品导入阶段推行NPI（新产品导入）管理；在老品阶段完善变更管理机制；在制造过程提升CTQ（关键质量特性）工序防呆覆盖率；在成品出厂前强化批量事故预防机制；并通过构建班组铁三角、建立班组品质体系、推行作业精细化管理以及营造全员品质文化，实现品质的内建与赋能。同时，供方品质管理也将通过核心物料管理、物料检验优化和供方人员认证等手段得到加强。

​​数字化​​建设旨在夯实制造执行系统（MES）基础，并逐步构建智能物流平台、工业互联网平台和大数据应用能力。2019年的目标是实现各分厂基础MES的全面覆盖，并启动智能物流平台和工业互联网平台的建设。大数据应用将聚焦于挖掘生产过程、物流、能源等方面的数据价值，助力成本节约、效率提升和经营决策，最终为构建支持C2M个性化定制、研发协同与柔性交付的智能工厂打下基础。

​​管理提升​​作为保障体系，重点关注EHS管理、人力资源（O类管理）、后备梯队建设和人才发展。EHS管理以防范重大风险、控制工伤事故和加强应急管理为核心，目标达成零红线事件和较低的工伤事故率。人力资源方面，通过多维度管控人工成本、降低员工流失率、优化用工策略，为精益智能工厂建设提供稳定高效的团队。后备梯队建设则通过人才盘点和系统培养，重点扩充制造技术工艺类人才，提升干部及关键岗位的人才储备率。人才发展体系将明确职业发展路径，搭建关键人才培训地图，实施分层分类的培养计划。

综上所述，该三年规划方案结构严谨，内容详实，路径清晰。它不仅仅是一个技术升级蓝图，更是一个涵盖战略、运营、技术、人才与文化的系统性变革方案。通过六大战略的协同推进与分阶段落实，集团有望显著提升其制造体系的竞争力，迈向世界级制造水平。

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