56、矿物原料振动分离与水平轴风力发电机定向误差研究

矿物原料振动分离与水平轴风力发电机定向误差研究

矿物原料振动分离研究

在矿物原料加工过程中，高效的分离技术至关重要。对于振动气动分离技术的研究，有助于提高矿物原料分离效率，减少资源浪费。

1. 分离过程分析

在级联式气动分离器的分离室内，两相流的湍流脉动过程中，近壁区域颗粒浓度增加。这是由于颗粒的迁移流动以及近壁区域湍流两相流扩散特性的降低。其中，上升和湍流迁移流动分别归因于马格努斯效应和载气流动脉动速度横向分量的梯度分布。

研究表明，在对石灰石采石场废料进行分离时，以0.63 - 1毫米为极限分离尺寸，气动分离器的上限可达1毫米。在分离室内移动的所有细产品都会获得脉动速度，并向分离器壁进行迁移运动。影响分离颗粒在气动分离器通道横截面上浓度分布的主要水动力因素是颗粒的迁移运动。对于带有转移架的级联式分离器，颗粒运动模式变得更加复杂，因此只有在平衡重力气动分离器中才能较为准确地考虑两相流的动力学。

2. 研究对象与方法

为了确定振动气动分离器的分离效率，采用了汉考克公式：
[E = \gamma_M \cdot \left(\frac{\beta}{\alpha} - \frac{b}{a}\right)]
其中，(\gamma_M)为细产品产率（%）；(\beta)为细产品样品中细粒级含量（%）；(\alpha)为原料样品中细粒级含量（%）；(b)为细产品样品中粗粒级含量（%）；(a)为原料样品中粗粒级含量（%）。

通过对封闭通道内两相流研究装置所提出问题的求解，得出了矿物原料细粒级分离效率与振动气动分离某些参数的关系：
[E = D_1 + D_2A^2u_m\