物料编码(原创)

物料代码就是用代码来代表物料，每个物料有一个唯一的代码。物料的代码相当于人的身份证号码。在物料繁多的企业内，物料代码非常重要，在ERP系统中，物料代码是系统运作的基础资料。一个物料代码会有很多属性。

1、物料代码的作用  
   
        (1) 增进物料资料的准确性。物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、记账等一切物料管理事务性的工作均通过物料代码查核，物料管理较容易，准确       率高，物料名称混乱的情况就不至于发生了。  
         (2) 提高物料管理的效率。物料管理中，用物料代码代替文字的记录，各种物料管理 事务简单省事，效率增高。   
        (3) 有利于ERP系统的管理。物料全部编号，配合电脑化系统处理，检索、分析、查 询、计算都非常方便，效率变得非常高。   
        (4) 减低物料库存、降低成本。 物料代码有利于物料存量的控制，有利于呆滞废料 的防止，并提高物料活动的工作效率，减少资金的积压，降低成本。   
        (5) 防止各种物料舞弊事件的发生。对物料进出容易追踪，物料记录也非常正确，物料储存保管有序，可以减少或防止物料舞弊事件的发生。   
        (6) 便于物料的领用。每种物料都有惟一的料号，对物料的领用与发放非常方便，并能减少出错率。

2、建立物料代码的注意事项  
   
        (1) 每一个物料代码只能定义惟一的一个料件。
        (2) 无论差异是多幺的微小，不同的料件要有不同的物料代码。  
         (3) 任何料件若需要储存或生产过程中产生明确的半成品需要管理，一定要定义独立       的物料代码。   
        (4) 如果零部件在生产线上需继续制造，不要转入仓库进行储存，且在生产过程中也不要独立管理的，则不需定义新的物料代码。   
        (5) 虚项是一个特殊的、暂时的、虚拟的物料代码。   
        (6) 建立公司内部的物料代码制度，并且固守公司的物料代码制度。   
        (7) 公司外部的物料代码，永远不要当做公司内部的物料代码。   
        (8) 避免在物料代码中使用特殊符号。   
        (9) 再好不要使用有意义的物料代码。

3、有意义的物料代码与无意义的物料代码  
   
        传统的物料代码都是采用有意义的编码方法。直到目前仍有许多公司认为他们需要一套有意义的编码系统。当然，如果物料代码不是太多，有意义的物料代码的确可以帮助记忆。而事实上一个工厂，原料加零件加组件及许许多多的半成品和成品，种类几万，甚至几十万。如此多的料件即使赋予意义，也常常需要一张对照表来针对这些有意义的物料代码做译码用。故其价值不但很少而且不切实际。现在产品的生命周期倾向短暂，若要增加新产品，原有的有意义的物料代码则可能不适用，若想要修订，牵一发而动全身，花费的成本往往非常庞大。因此建议物料代码依顺序编号，物料代码与料件的规格、性质、特征都不相关。   其优点如下： 
         (1) 不需设计，容易管理。   
        (2) 不需将任何含义放入物料代码之中。   
        (3) 代码独立于料件之描述及类别之外。   
        (4) 永远不会缺乏有效可用的物料代码。   
        (5) 关于物料代码的技朮文件，目录的建立及修正较容易。

4、长或短的物料代码  
   
        物料代码越短越好。   有几个优点：   
        (1) 造成错误的可能性越少。   
        (2) 缩短输入所费的时间。   
        (3) 看一眼就容易记住。   依顺序、无特殊含义的数字物料代码，可让我们建立最短的料号系统。

5、物料代码建立原则  
   
        综合而言，制订物料代码时可遵守以下几条原则：    
        (1) 将料品的意义从物料代码中除去。    
        (2) 将料品的意义放在料品描述及分类码中。    
        (3) 使用最少的位数,越简单越好。    
        (4) 不要在物料代码中使用特殊符号。    
        (5) 对于新物料代码的认定要建立步骤控制方法。    
        (6) 所有的物料都应有对应的物料代码。    
        (7) 代码建立时应有规律。    
        (8) 要有可扩展伸缩余地，考虑到未来新产品新材料发展扩充的情形。    
        (9) 物料编号应有组织有顺序，方便查询、输入、检索。    
        (10) 物料编号还应选择容易记忆。

6、物料代码的管理(1)       物料的基本资料包括物料代码、物料品名、物料规格、料货类别、库存单位、虚项标志、物料状态等。这些是物料管理中最关键的资料，用户建立这些资料时应非常认真、仔细做到非常完整、完全准确。在物料规格栏内一定要把物料的主要特性表达清楚。

6、物料代码的管理(2)       物料的基本资料还包括：(1) ABC分类     在物料代码栏双击，可看到物料代码详细明细资料。         ABC分类：这是库存控制的一种常用方法，把库存物料按占用资金来划分物料的重要程度，分别采用不同的管理措施。一般 A 类物料占库存资金很大，约占 80%，但品种约占 20%﹔B类物料占库存资金大约 15%，品种约占 30%﹔C类物料约占库存资金5%，但品种约占 50% 。公司可对每类物料制订不同的循环盘点周期，A 类物料的循环盘点周期短 ，且严格按盘点周期进行盘点 ，并制订不定期检验制度 ，密切监控该类物料 的使用与保管情况 ，应尽量降低A类物料的库存量 ，采取合理的订货政策 。C类物料 的循环盘点周期可适当延长。在ERP系统中，ABC分类代码可自动计算产生，当然，用户也可修改此代码。

6、物料代码的管理(3)       物料的基本资料还包括：(2) 循环盘点周期、(3) 虚项标志     (2) 循环盘点周期：         库存物料每隔多长时间盘点一次。在此用户可修改每个物料的循环盘点周期。当盘点管理时，系统会对照库存上次盘点日期自动判断是否需进行盘点。      (3) 虚项标志：         为了让产品的BOM能以阶层的方式表现制造或装配层次，而将制造过程的一些暂时性装配件设为物料代码的一种观念。为了管理的方便，把多种材料打包形成一个虚项，BOM建立时可减少很多的工作。虚项物料与一般物料的主要区别在于：虚项物料在生产或装配阶段虽然有很明显的段落划分，但是它通常不入库，而直接送往下一道工序，继续加工制造。因此，理论上虚项物料没有库存。在进行MRP计划时，当遇到虚项时，如果虚项物料有库存，仍允许做净需求量的扣除，之后再往下展开，虚项物料本身不产生需求。采购及制造下单时，不允许直接针对虚项开单。当制造令展开遇到虚项时，如果虚项库存足够，且未占料，则虚项不再展开；如果虚项库存不够或已占料则继续展开。

6、物料代码的管理(4)       物料的基本资料还包括：(4) 物料状态、(5) 批号库存有效天数、(6) 批号检测周期、(7) 客供品标志、(8) 强制供应商     (4) 物料状态：指物料是否在可用状态。     (5) 批号库存有效天数：需要批号控制的物料可能会有时效限制，如电池等。     (6) 批号检测周期：批号控制时多长时间检测一次。     (7) 客供品标志：此物料是否由客户提供。如果由客户提供，则库存不计成本，一般不要进行来料检验。交货时不要做应付账款。     (8) 强制供应商。如果有指定，则此物料只能从此供应商处购买。如果没有指定，MRP计算和采购下单时系统自动寻找最合适的供应商。 6、物料代码的管理(5)       物料的基本资料还包括：(9) 制购类型、(10) 计划性采购标志、(11) 计划周期     (9) 制购类型：有两种：M──制造，B──采购，由系统自动计算，物料BOM可继续展开时，则其制购类型为M，物料BOM不能展开时，则其制购类型为B。制购类型为B的物料有MRP计划订购量时，只能产生请购单。制购类型为M的物料有MRP计划订购量时，只能产生制造令。    (10) 计划性采购标志：是否需要作计划性采购。计划性采购的物料可手工开出请购单，非计划性采购的物料只能由MRP需求产生请购单。    (11) 计划周期：这是合并生产，合并采购的一种策略，指定物料多少天内的需求提前到第一天合并生产或采购。例如：物料A有5笔需求： 需求日期 2002/11/18 2002/11/20 2002/11/21 2002/11/22 2002/11/23 需求量 500 300 150 1000 2000         如果A物料的计划周期是3(天),则把11/20的需求提前到11/18日,把11/22,11/23的提前到11/21日。也就是，11/18日的需求是800,11/21日的需求是3150。

6、物料代码的管理(6)       物料的基本资料还包括：(12) 提前期、(13) 需求提前期、(14) 低层码、 (15) 本阶段标准成本资料     (12) 提前期：制造提前期或预设的采购提前期。 指物料需提前几天下单给供应商或提前几天生产才能在需要的日期交货或完工。    (13) 需求提前期：当物料的提前期不能满足交期时，在此定义需求提前期。则物料的总提前期＝采购或制造提前期＋需求提前期。一般情况下，此值应为0，除非特别有必须时才定义。    (14) 低层码：由系统自动维护。    (15) 本阶段标准成本资料。