本文讨论了生物制剂、化工等液态产品行业面临的库存管理挑战，强调实物与账面数据的一致性问题，并介绍使用ODoo等ERP系统进行原材料进货、制造领用、成品核算等环节的流程优化和成本控制策略。
生物制剂、化工、化妆品等行业，因为产品为液体，产品形态和质量容易在各个业务环节发生变化，常常导致实物和账面数据不一致，如果企业业务流程不清晰，会导致系统大量的库存差异，以及财务难以核算的问题，针对这种情况，我们拟定一个基本的流程图，供大家参考。
一、原材料进货环节：相比于固定产品的无损耗质检，液体产品质检存在损耗的问题，如果企业要核算损耗量的话，流程就要求比较严谨。
大多少情况下，企业会要求供应商提供额外的样品，如果存在多余样品也要核算入库存的情况下，样品也要相应的单据处理。
二、原材料在制造领用环节的实物和单据数量的差额：
经常存在一种情况，单据数量是根据BOM单生成的，而领取的实物在投产的时候，发现多了或者少了，此种情况，就需要调整，否则库位上就会产生库存冗余或负库存。
物料实物少于单据数量：1.影响成品产品制造的话，就必须要仓库补充实物；2.如果不影响生产，为了准确核算投料成本，实际投料就应该是实物量，因此要调整 消耗量。
物料实物多于单据数量，或者退回实物，或者选择全部投料，如果全部投料，要准确核算投料成本，则要调整消耗量，同时调整【产前库位】的负数存货量，当然如果企业规定允许这种误差范围，也可以不用做任何调整。
三、原材料（成品、半成品）被领用时，要注意库位及会计科目的配置
四、半成品、成品完工制造后：BOM单产出量和实物量的差异
产出量同样涉及到产成品的成本核算，如果实物多于BOM单量，我们定义为超产，需要做【超产单】补充数据；反之实物少于BOM单量，我们可以视同存在损耗，通过【损耗单】调整。
总之，原则就是确保：帐实相符、各个流转库位的存货数量要准确、成本核算要真实、准确。
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