因为喜欢，所以坚持。

$$ NET_DMIS_20160720$$ MADE IN DE 2024-5-24 8:13:20INCLUD/DMIS,'NET_DMIS_DEFINES.DMI'INCLUD/DMIS,'VARDEFINE'DMESW/COMAND,'PROBE_VAL/INIT'UNITS/MM,ANGDECD(MACHINE)=DATSET/MCSDMESW/COMAND,'COORDSYS/ALIGN'WKPLAN/XYPLANPRCOMP/ONFEDRAT/POSVEL,MMPS,

DMIS标准在三坐标测量机行业得到了广泛的支持, 对测量程序的规范化, 可交互性做出了重要的贡献. 但不可否认的是, DMIS标准存在概念众多, 语法复杂, 学习曲线陡峭等诸多问题. 为此TotalDMIS提供了图形化编程的功能. 用户不需要了解DMIS复杂的语法, 可通过直观的图形化方式编写测量程序.

【代码】NETDMIS 2023脱机编程2024。

NETDMIS5.0脱机编程指导2023

进行轮廊度评价要在评价里显示最大/最小值，以方便客户查看。

常规检测方法：测量其中一个平面，比如平面1，建立坐标系第一轴向。然后测量平面2和平面3。分别偏置平面2和平面3与平面1齐平。将三个平面拟合构造一个新平面。使用该新平面再精确建立坐标系第一轴。选中平面1、平面2和平面3，选中“偏置”。在如下弹出的菜单中，平面1的偏置量输入“0”，平面2的偏置量输入“8”，平面3的偏置量输入8。备注：偏置平面为3维计算，可在机床坐标系下直接构造。如果不偏置平面，也可以测量点，直接偏置点构造平面也可以。“台阶面”建立坐标系第一轴向，图纸要求Z轴原点最终建立在平面1处。

对此，我们通过图样分析和对实际装配状况的了解，给客户建议增添一个额外的附加找正条件，以提高精找正的效果。就是把其中一个距离较远且精度较高的圆柱特征加入到了基准平面的找正之中，经这样找正方案的改进，测量数据的可信度可以得到明显提高。第一基准是一个长方形的精加工平面，但由于其基准平面的采样范围有些偏小，如果基准精度出现细小偏差，直接影响到后续尺寸测量的准确度。2，在较远处的那个内圆测量圆特征（样例点测量圆），再跟前面４点一起构造偏置平面。3，再用偏置平面重新找正坐标系第一轴，即精建坐标系。

坐标系的建立是坐标测量的基础，一个正确创建的坐标系是得到正确检测结果的前提。便携式三坐标测量机开机后便有一个机器本身的坐标系，我们称之为机器坐标系。设计的图纸和 CAD 数模的坐标系我们称之为零件坐标系。

NETDMIS5.0对称度评价案例1

边界点适用于测量棱边的检测，常用于钣金件边缘的检测。

在类似于钣金件的曲面上采点，工件容易变形，以至于测头不能沿着真正的法向矢量去触测这个点，也就不能进行正确的测头补偿，这就需要找正这个点的法向矢量，然后沿着这个矢量去触测。这里就要用到曲面点测量。

在测量的时候，首先测量两个曲面，然后根据两个曲面的数据，计算这个点的数据。如果两个曲面的曲率变化不大，可以每边测量三个点，然后两个微平面相交，得到所需要的点；如果两个曲面变化比较大，测量三个点反而容易导致补偿矢量的错误，这是可以考虑在每个边上测量一条线，最终得到的是两条线的交点。

脱机编程时采完点后点击该键或点击键盘 End 键可直接智能识别生成元素。

测量过程中的安全避让点或安全回退位置，将测头移动到安全位置。

使用暂停语句可以使程序执行到流程中的某一处时被中断，以便您进行必要的观察或作某些操作处理。

使用等待语句可以使程序执行到流程中的某一处时，停顿规定的时间后再自动继续运行后续的程序行。

当提供的数模只有一层，检测的工件表面和数模相差一个料厚时，需要对数模进行偏置，得到所测表面的理论数据NETDMIS5.0提供了两种料厚的处理方式 1、理论值:将厚度值修改理论值然后与测量值进行比较2、实际值:将厚度值修改测量值然后与理论值进行比较

在测量冲压件棱边外形轮廓时，由于冲压零部件的变形量比较大，材料厚度比较薄，通过直接在棱边面取点测量，有可能在测量过程中用球形测针测量点未探测到点，或者测量时测针红宝石球未测到，测针杆碰到，从而影响测量，及测量的准确性。

NETDMIS5.0样例点测量圆2023

NETDMIS5.0 程序结构2023

笛卡尔坐标系就是直角坐标系和斜角坐标系的统称。在三坐标测量中的笛卡尔坐标系是指相交于原点的三条数轴，构成了空间仿射坐标系。笛卡尔坐标系有如下特点：三个轴的原点为同一个点，三个轴两两垂直，遵守螺旋准则。在工业设计过程中，通常为右手坐标系，遵守右手螺旋准则。

端面圆跳动公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为t的两圆之间的区域；

当被检测零件的基准轴线长度较长并且基准轴线与被测轴线距离较近时，如果用标准测杆（长度为20mm）测量基准轴线，则第1截面和最后截面的距离肯定小于20 mm，这样到被测轴线时测量误差已经放大10倍以上，测量结果当然难以置信。因此，测量这类零件时，应加大基准轴线首尾2个截面之间的距离，由此减小由于基准轴线偏离而引起的误差。实际操作中，首先选用适当的加长杆使之测量长度足够大，其次选用合适的测头组件，如大的测球或星形测头，以便在测量过程中测杆与工件不发生干涉。

投影平面在手动测量二维特征时很有用软件将特征的所有测点投影到投影平面上，并将投影后的点拟合成所需元素

对称度的计算方法就是用两平面的点求出对称点后，求到基准平面的距离，最大距离的两倍（到基准面的正负值）就是对称度。（两个平面上的点对应输入（一边一个，对应位置））

编程中经常遇到同一区域取多个点，当各点间没有障碍时，可以去掉安全平面，优化路径，提升程序效率。

NETDMIS5.0编写程序注意事项2023

编辑路径过程中,必需将测针提高至足够安全的高度进行转针动作.

设定接近和回退距离时,应考虑工件特性,尽量避免撞针现象,接近和回退距离不宜过,过大时量测效率降低,过小时容易撞针,量测一般元素时,接近和回退距 离设定为1mm即可,测量小孔或小槽时,接近和回退最佳**距离计算公式为:{孔径(槽宽)-测针直径}/2.**

将工件装夹在机台的中间,并确认能否满足所有量测需求(装夹工件时,尽量使样品与机台坐标系平行)

校正坐标系是建立零件坐标系的过程。通过数学计算将机器坐标系和零件坐标系联系起来。

NETDMIS5.0位置度评价案例3

NETDMIS5.0位置度评价案例2

不允许通过坐标系的平移或旋转对数据进行再处理。

应用最基本的标准几何元素建立工件坐标系。这种建立坐标系的方式既适合于接触式测量，也适合与影像测量。是最基本也是最常用的建立坐标系的方式。

箱体类零件是典型的一面两销定位、加工，所以测量时建立坐标系使用加工定位的一面两圆。

此功能主要用于测 量V形槽的相切的测球球心点。

NETDMIS5.0旋转坐标系之自动计算旋转角度2023

在使用导入 CAD 模型进行脱机或联机编程时， 使用虚拟找正功能， 将模型虚拟放置在机器的某一位置， 方便脱机模拟运行程序。