APS 生产排单系统设计

一，订单转工单

      1.工单信息  产品名称  规格 编码 客户编码 交期 

二，根据工单进行排序。      

       A， 根据工单信息，确认是否需要对工单进行拆单（工单量比较大，需要多台机器同时作业）

       B，时间因素：

             预估生产需要时间

             预估运输时间：供应商发货到工厂的时间，工厂发货到客户时间

       C，量 因素：

            排产过程中根据当前物料量（在途，在仓，采购中，待请购量），（在途和在仓纳入生产排单计划），

            并锁定数量，仓库可以看到当前量被某个单据锁定。

             可以锁定，也可以解锁释放。若有新的单据释放了量，则可以提醒排单人员某些量被释放。

             排单人员可以设定等待抢物料量（类似抢票）。

       1，未排单的订单根据录入日期排序

       2，排单拖拽，类似Excel 拖拽排序并保存。

       3，设置生产开始日期，完工日期，设置生产机台。

三，插单情况

       模拟插单，

       对应的订单依次往后排列对应的时间，计算PI值（PI  交期 - 生产开始日期/预计生产总时间=PI>=1 ->正常  若 <1->逾期 ），

       生成数据缓存，用户确认之后保存。

四，大屏显示

      当前在生产工单完成量  状态  责任人 ，2分钟屏显刷新一次（根据工厂实际情况而定），现实平可以分组显示，车间有多个显示屏。

      机台 一，二，三，四，五。工单号，任务量，完成量，完成比例，下一工单号，工单量，预计开始时间。

五，库存备料送料提醒

       当前工作日，预估生产工单备料提醒，包括原材料，辅料，提醒来自：工艺 BOM，物料BOM，

       在预计生产开始前仓库应该将物料送到对应机台，物料放置处。

六，机台操作

       员工刷卡上机，

       A，新单开始，选择对应的生产工单，录入信息，提交。

       B，交接班，刷卡开始交接班完成，责任人记录。

       C，当值员工请假，需要设定替班人，并且设置替班生效时间---->HR 工资核算。

七，报修

      手机刷卡报修，触摸屏报修。

八，稼动率统计

      在生产机台，生产量，宕机机台，停机待生产机台。

九，机台生产报废率统计，产品生产责任人报废率统计，质量责任回溯，

        通过二维码或者条码可以查询出整个生产流程中任何参与人参与的时间，环节。

十，HR系统对接，

       对接排班信息。设定请假替班信息。查询当前完成量和计件工资。

十一，库存系统对接

          生产送料，退料

十二，ERP系统对接

      完成订单到工单的同步。

      报表系统对接（生产报表，稼动率报表，良率报表）。

十三，预警提醒，工作任务提醒，实施推送，定时推送，审批提醒，减少沟通时间成本。

十四，产品资料库  ---BOM

十五，基本信息   设备信息  位置  产能 

十六，排程结果   甘特图展示

十七，设备加工均衡  瓶颈分析 

十八，WIP 在制

         工艺BOM维护  A -> B -> C -> D 

                        WO1  x

                        WO2        x 

                        WO3                 x

          WIP在制包含状态  IN  Run  RunFinished

          A 提前完工  则更改WO排队时间 ，提前完工--记录提前完工记录表---->计算绩效。

          B 机器宕机  则更改WO排队时间   有可能会导致 延期 ,若有延期则预警，因此排单要重新计算。

十九，返工WIP在制 

 

转载于:https://www.cnblogs.com/NetTom/p/10286403.html