调度模型的深入解析与应用
1. 调度问题概述
调度的广义目的是有效利用资源(包括劳动力、机器和材料)来生产产品。生产调度技术会考虑产品需求和有限的可用资源,进而建议在特定设施(如机器)上何时以及生产多少产品。
生产过程一般分为三种类型:
- 连续生产:大规模生产产品。
- 间歇生产:也能实现大规模生产。
- 单件生产:订单大多是根据客户需求定制的,每个订单都有不同的规格。
大规模生产系统的简单特性使得可以开发出合理可靠的数学技术,从而有效管理生产资源。然而,单件生产过程缺乏重复性,通常会导致复杂的情况,难以用分析(数学)方法处理,这时模拟建模的灵活性就可以发挥作用。
2. 单件生产调度
2.1 问题描述
在单件生产调度中,车间包含多台机器或工作中心。到达的作业通常会在一台或多台机器上进行处理,每个作业在可用机器上的加工路线都不同。解决这个问题的方法是指定一个“高效”的规则,用于在作业到达每台机器时设置处理优先级。
2.2 模型参数
- 作业到达时间 :每Exponential(25)分钟到达一个作业,到达时间间隔和估计处理时间都必须是整数,且最小值为1。
- 处理时间 :估计处理时间为Exponential(20)分钟,实际处理时间是估计处理时间(整数)与一个正态分布随机分量Normal(0, s)的总和,其中s = 0.3 * 估计处理时间。
- 机器数量 :每个作业所需的机器
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