TM8油色谱在在线监测装置现场调试作业指导书

1 目的

为规范 TMx 监测仪现场调试的步骤流程，确保 TMx 监测仪现场调试工作能够安全、顺利、有效的进

行，特制订本作业指导书。

2 适用范围

本指导书适用TMx监测仪的现场调试作业过程。

3 管理职责

现场服务人员应严格按照本指导书的各项要求完成TMx监测仪的调试过程，确保TMx监测仪调试完毕

后运行正常。如有版本更新，现场服务人员须将调试作业中不适用处及时提出并做好记录，作为修改本

指导书的依据。

4 调试作业要求

4.1 调试需要具备的条件

4.1.1 TMx装置应安装完毕

装置安装完毕，气路连接完毕，油路连接完毕，标气安装完毕。气路、标气管路应用检漏液检漏，

检漏结果应合格。

4.1.2 调试线缆应齐备

每台TMx装置的附件箱里都有一套调试线缆，包括三部分：分别是USB转串口模块、串口转网口模块

和一根串口电缆。调试电缆不能即插即用，需要事先安装驱动程序，驱动程序的安装可以使用“驱动精

灵”等第三方软件进行自动安装，方便快捷。

调试电缆请见下图，由三部分组成：

将调试电缆的三部分连接起来如下图：

4.1.3 调试软件应齐备

TMx调试过程中需要用到的软件包括：

a）超级终端（HyperTerminal）

超级终端软件是XP系统自带的一款通讯软件，如果笔记本电脑是win7以上版本，需要自行下载超级

终端。

b）TMview软件

目前我们使用的是TMview3.4汉化版。

c）TM Configuration Utility 3.0

该款软件需要Serveron有偿提供。

4.1.4 装置电源

调试期间装置应能稳定供电，此项内容在现场调试前应跟施工方核实并确认，必要时可在取电点贴

上警告标识，比如“设备实验，禁止停电”等，避免频繁停送电对装置造成损伤。

4.2. 调试流程

4.2.1 先将油路管路所有阀门关闭

新仪器开机前先将油路管路所有阀门全部关闭，因新仪器尚未调试，处于不稳定阶段，油路尚未排

气。而刚开机时油泵模式是自动状态，如果不关闭油路阀门，有可能将空气回流到变压器中。

4.2.2 给监测仪供电

给监测仪供电前，最好使用万用表测量进电电压，是否满足要求220vac±15%，以免电厂电压波动烧 毁监测仪。监测仪供电后将色谱柱出气管路的两个堵头拆下，将出气软管连接到出气管上，如下图：

4.2.3 监测仪初始设置

连接调试电缆，将笔记本电脑和TMx装置连接：将调试电缆的USB端和笔记本电脑连接，另一端和TMx 装置连接，具体见下图

调试电缆连接完毕后进入设备管理器查看笔记本电脑给调试电缆分配的COM口：

可见此处调试电缆分配的COM口是COM8。然后启动超级终端，可以将超级终端的快捷方式发送到桌面， 以后可方便的从桌面双击启动，见下图：

超级终端成功启动后会弹出如下窗口：

 名称随便编辑，点击确定然后进入下一步：

 选择COM口后点击确定进入下一步：

 此处选择还原为默认值，然后点击确定进入下一步：

此时已经进入超级终端界面，在界面空白处点击回车键，唤出username提示行，输入用户名 “Serveron”然后回车，弹出密码提示行，输入密码“LoginFailed”，点击回车，如果弹出如下提示， 则说明用户名和密码输入无误，并且已经和监测仪连接成功。

成功和监测仪连接后，我们首先需要在超级终端中输入下列命令来执行三个操作： Ss -a（先将采样计划中止，因为此时监测仪尚不稳定，无法进行采样运行） Xtr oil.pump off （先将油泵关闭，因为油路管路阀门是关闭的） Tcd stab on（使监测仪处于加速稳定状态） 以上三个命令的输入，具体见下图：

输入命令时注意，命令字符不区分大小写，但是格式必须正确，如果输入无误监测仪可能不会有任

何提示，但是一旦输入错误，监测仪一定会有提示，上述三个命令输入完毕后，接下来我们就该调节氦气的进气压力了。

4.2.4 调节氦气进气压力

将氦气瓶和氦气减压阀的阀门都打开，然后在超级终端中输入“pres”命令，回车，查看当前的氦

气进气压力：

氦气的进气压力是持续刷新的，使用6mm内六角扳手调节减压阀，将氦气进气压力调节到80psi：

调节时面对调节旋钮，顺时针拧压力增大，逆时针拧压力减小。调节应缓慢，以超级终端界面的显

示值为准。如果氦气起始压力超过80psi，此时应先断开氦气气路，逆时针拧调节旋钮，将进气压力调节 到80以下，然后再将气路连接完整（并检漏），按照上述方法重新调节氦气进气压力。当超级终端持续 刷新的压力值显示为80psi时，调节完成，安“Ctrl+C”中止氦气刷新。

4.2.5 调节标气进气压力

在超级终端中输入“cal.purge”运行标气气路清洗命令：

 输入命令后等待大约2min，期间无法进行其他操作，耐心等待，当提示“Calibration gas purge

complete”时表示命令运行结束，会显示出当前的标气进气压力：

如果当前标气进气压力小于8psi（一般情况下起始压力小于8psi），调节标气减压阀的调节旋钮， 顺时针拧压力增大，逆时针拧压力减小，调节时应缓慢，第一次拧应少量调节，避免使压力超过8psi， 然后重复执行“cal.purge”命令，再次观察标气进气压力。多次重复上述步骤，直到标气进气压力调节 为8psi为止。

 此处应注意，标气进气压力不是持续刷新的，每调节一次需要执行一次“cal.purge”命令才能查看标气 进气压力。标气进气压力调节完毕后，输入“exit”命令，退出超级终端：

从监测仪开机到GC的温度和状态都稳定，大概需要一个半小时，在现场为了充分利用时间，退出超 级终端后我们可以按照上述方法步骤去调试其他监测仪，此期间要关上监测仪门，有助于GC的温度稳定。

因为监测仪的GC温度和状态不稳定则做不了任何形式的运行。

4.2.6 查看GC模块的状态和温度

大概一个半小时后，我们再回到这台监测仪，在超级终端输入“htr”命令，查看GC模块的温度和状

态，GC模块的温度应到达73℃，GC模块应处于稳定状态（stable），见下图：

确定监测仪GC温度和状态都稳定后，输入“exit”退出超级终端。

4.2.7 使用TM Configuration Utility 3.0软件稳定新仪器

待监测仪GC模块的温度和状态都稳定后可以使用TM Configuration Utility 3.0软件对监测仪进行

稳定设置。打开软件：

打开软件后选择“稳定新监测仪”选项，然后点击下一步：

此步骤提示输入个人信息，随便编辑后点击下一步：

此步骤提示选择com口，默认的com口一般是对的，然后点击下一步：

此步骤提示连接调试电缆，我们之前已经连接了调试电缆，所以直接点击下一步：

  此步骤软件会自动读取监测仪的序列号等信息，读取完毕后，点击下一步：

此步骤是设置时区和时间，时区选择GMT+08:00，时间设置为当前时间，设置完毕后点击下一步：

此步骤是检查氦气的进气压力，将单位选择为psi，并检查氦气的压力，见下图：

 确认氦气的进气压力无误后，点击下一步：

此步骤的提示我们在刚开机时已经做了，所以直接点击下一步：

 此步骤是输入标气的分析日期和各项PPM值，应严格按照标气瓶上的数值输入，见下图：

标气值输入完毕后点击下一步：

此步骤是清洁标气气路并检查标气的进气压力，此项内容我们之前也做了，等待软件监测标气的压

力，核实无误后，点击下一步：

此步骤软件会发送一个临时运行计划到监测仪，发送完毕后，点击下一步：

点击完成，退出软件。退出后，我们可以按照上述方法步骤，去调试其他监测仪。等第二天来进行

色谱峰的调整。如果上述操作是上午进行的，可以下午来进行色谱峰的调整。

4.2.8 调整色谱峰

调整色谱峰之前我们需要先熟知以下知识：

我们是通过调整色谱柱的氦气进气压力来调整色谱峰在时间轴上的位置。TM8的色谱柱分为A柱和B 柱，增大色谱柱氦气进气压力，该柱分离气体的色谱峰就会往时间轴的左边偏移，相反减小氦气进气压力，对应的气体色谱峰就会往时间轴的右边偏移。每个柱对应的分离气体种类，以及调整氦气压力后对应的色谱峰偏移时间，见下表：

待监测仪运行几次校验运行后我们就可以进行色谱峰的调整了，调整色谱峰的步骤如下。

打开TM Configuration Utility 3.0软件：

打开软件后选择“校验色谱属性”选项，然后点击下一步，直到出现如下界面（此间的操作我们之

前都讲过）：

选择最新的一组校验数据（第一行），然后点击“Open”打开，打开过程会持续三分钟左右，打开

后界面如下：

 上图就是色谱峰图，我们需要查看8种气体的预度窗口是否和每种气体的色谱峰的中心线对齐。因为H2的预度窗口最窄，新监测仪一般情况下H2的预度窗口最容易偏离色谱峰的中心线。我们可以通过窗选 的方式来放大查看某一区域，比如窗选H2部分如下：

上图中我们可以看出，H2的预度窗口偏离了H2色谱峰的中心线。我们需要调整H2色谱峰中心线的时 间轴位置，使H2色谱峰中心线时间轴位置和预度窗口时间轴位置对齐。具体方法如下：先算出H2色谱峰 中心线和预度窗口两者时间轴位置的差值：457-450.7=6.3s，查看上表，H2对应的是B柱，1psi=50s， 6.3s/50s=0.126psi，H2色谱峰是在预度窗口的右边，我们需要把色谱峰往时间轴的左边调整，所以我们 需要增大B柱的进气压力，也就是我们需要把B柱的进气压力增大0.126秒。此时我们按下“Ctrl+ALt+.” 组合键唤出“all properties”选项，见下图，在界面的左下角：

点击该选项，并找出“sm.epc2_op”，见下图：

上图中sm.epc2_op对应的压力值为8.50876psi，我们需要将此压力值增大0.126psi，

8.50876+0.126=8.63476psi，将修改后的压力值8.63476输入后点击两次回车键。然后根据此方法逐项调 整没有对齐的色谱峰。注意，当有多种气体需要调整时，我们需要计算这几种气体的平均偏差时间，按 照计算得出的平均值来调整压力值。所有的气体色谱峰调整完毕后，点击右下角的“Update monitor”， 将修改值写进监测仪：

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