三防漆（Conformal Coating）测试的国内外标准清单

以下是三防漆（Conformal Coating）测试的国内外标准清单：

国内标准

1. GB/T 2423.16-2008
   电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验J及导则：长霉
   用于评估三防漆的防霉性能。

2. GB/T 2423.17-2008
   电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾
   用于评估三防漆的耐盐雾腐蚀性能。

3. GB/T 2423.22-2012
   电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化
   用于评估三防漆在温度变化环境下的性能。

4. GB/T 2423.34-2012
   电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验
   用于评估三防漆在温湿度循环环境下的性能。

5. GB/T 2423.50-2012
   电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cy：恒定湿热
   用于评估三防漆在恒定湿热环境下的性能。

6. GB/T 2423.51-2012
   电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ke：流动混合气体腐蚀试验
   用于评估三防漆在混合气体腐蚀环境下的性能。

国际标准

1. IPC-CC-830C
   印制板组装件用电气绝缘化合物的鉴定及性能
   广泛用于评估三防漆的电气绝缘性能和防护性能。

2. MIL-I-46058C
   绝缘化合物（用于印制电路组件）
   美国军用标准，用于评估三防漆的性能。

3. IEC 61086-1:2004
   电工用涂覆粉末 第1部分：定义、分类和一般要求
   国际电工委员会标准，用于评估涂覆材料的性能。

4. IEC 60068-2-1:2007
   环境试验 第2-1部分：试验方法 试验A：低温
   用于评估三防漆在低温环境下的性能。

5. IEC 60068-2-2:2007
   环境试验 第2-2部分：试验方法 试验B：干热
   用于评估三防漆在高温环境下的性能。

6. IEC 60068-2-11:2021
   环境试验 第2-11部分：试验方法 试验Ka：盐雾
   用于评估三防漆的耐盐雾腐蚀性能。

7. IEC 60068-2-30:2021
   环境试验 第2-30部分：试验方法 试验Db：湿热、循环（12h + 12h循环）
   用于评估三防漆在湿热循环环境下的性能。

8. ASTM D3274-09(2021)
   标准试验方法 用于评估涂层的耐霉菌性能
   用于评估三防漆的防霉性能。

9. ASTM B117-19
   盐雾试验的标准实施规程
   用于评估三防漆的耐盐雾腐蚀性能。

10. ISO 9227:2022
    腐蚀试验 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验
    用于评估三防漆的耐盐雾腐蚀性能。

行业标准

1. J-STD-001J
   电气和电子组件的焊接要求
   包含对三防漆应用和性能的要求。

2. IPC-A-610Jhttps://pan.baidu.com/s/1UreAzlB_P7tGH_WoFL2Ybg？psw=1234  密码1234
   电子组件的可接受性
   包含对三防漆涂覆质量的要求。

3. NASA-STD-8739.1-2016
   电子组件的涂覆和封装要求
   用于航空航天领域的三防漆性能评估。

总结

这些标准涵盖了三防漆的防霉、耐盐雾、耐温湿度变化等性能测试，适用于不同行业和应用场景。具体测试应根据产品需求选择相应标准。

其它标准参考：

1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）

2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）

3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）

4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）

5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）

6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环 ）

7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）

8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）

9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀 ）

10.气味要求 （企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）

11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）

12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）

13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。）

14.耐热性（企业自订标准：固化后的漆膜置于温度为65±5℃，湿度为90~95的恒温箱168h，漆膜应无异常。验证产品的耐候性能）

15.阻燃性（需防火阻燃认证，阻燃等级为94V-0：验证产品的阻燃性能）

16.耐油性（参考GB1739-1979标准：验证产品的环境适应及安全性能）

17.卤素含量（参考IPC-TM-650 2.3.35标准：特殊的环保要求）

18.酸值（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

19.粘度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用便捷性）

20.稳定性（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用持久性）

21.漆膜的干燥时间（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用的高效性）

22.体积电阻率（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

23.电气强度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

24.介质耐压（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

25.密度（参考ISO 2811.4-2011标准：验证产品供货的一致性）

26.红外光谱测量（参考GB/T 6040-2002标准：验证产品供货的一致性）