以下是三防漆(Conformal Coating)测试的国内外标准清单:
国内标准
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GB/T 2423.16-2008
电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验J及导则:长霉
用于评估三防漆的防霉性能。 -
GB/T 2423.17-2008
电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾
用于评估三防漆的耐盐雾腐蚀性能。 -
GB/T 2423.22-2012
电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验N:温度变化
用于评估三防漆在温度变化环境下的性能。 -
GB/T 2423.34-2012
电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验
用于评估三防漆在温湿度循环环境下的性能。 -
GB/T 2423.50-2012
电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cy:恒定湿热
用于评估三防漆在恒定湿热环境下的性能。 -
GB/T 2423.51-2012
电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ke:流动混合气体腐蚀试验
用于评估三防漆在混合气体腐蚀环境下的性能。
国际标准
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IPC-CC-830C
印制板组装件用电气绝缘化合物的鉴定及性能
广泛用于评估三防漆的电气绝缘性能和防护性能。 -
MIL-I-46058C
绝缘化合物(用于印制电路组件)
美国军用标准,用于评估三防漆的性能。 -
IEC 61086-1:2004
电工用涂覆粉末 第1部分:定义、分类和一般要求
国际电工委员会标准,用于评估涂覆材料的性能。 -
IEC 60068-2-1:2007
环境试验 第2-1部分:试验方法 试验A:低温
用于评估三防漆在低温环境下的性能。 -
IEC 60068-2-2:2007
环境试验 第2-2部分:试验方法 试验B:干热
用于评估三防漆在高温环境下的性能。 -
IEC 60068-2-11:2021
环境试验 第2-11部分:试验方法 试验Ka:盐雾
用于评估三防漆的耐盐雾腐蚀性能。 -
IEC 60068-2-30:2021
环境试验 第2-30部分:试验方法 试验Db:湿热、循环(12h + 12h循环)
用于评估三防漆在湿热循环环境下的性能。 -
ASTM D3274-09(2021)
标准试验方法 用于评估涂层的耐霉菌性能
用于评估三防漆的防霉性能。 -
ASTM B117-19
盐雾试验的标准实施规程
用于评估三防漆的耐盐雾腐蚀性能。 -
ISO 9227:2022
腐蚀试验 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验
用于评估三防漆的耐盐雾腐蚀性能。
行业标准
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J-STD-001J
电气和电子组件的焊接要求
包含对三防漆应用和性能的要求。 -
IPC-A-610J
https://pan.baidu.com/s/1UreAzlB_P7tGH_WoFL2Ybg?psw=1234 密码1234
电子组件的可接受性
包含对三防漆涂覆质量的要求。 -
NASA-STD-8739.1-2016
电子组件的涂覆和封装要求
用于航空航天领域的三防漆性能评估。
总结
这些标准涵盖了三防漆的防霉、耐盐雾、耐温湿度变化等性能测试,适用于不同行业和应用场景。具体测试应根据产品需求选择相应标准。
其它标准参考:
1.附着力(参考GB/T9286 -1998标准:划格实验法,0级最高)
2.盐雾试验(参考GB/T 1771-2007标准:验证产品的安全性能。标准72h ,企业需供应商配合极限实验达1000h)
3.吸水率(参考GB/T 1738-1979标准:验证产品的防护、安全性能)
4.潮湿环境下的绝缘电阻(参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准:验证产品的绝缘安全性)
5.防霉性(参考IPC-TM-650 2.6.1标准:28天霉菌测试,0级最高)
6.耐候性/冷热冲击试验(参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准:IPC标准100次循环,企业需供应商配合极限实验达600次循环 )
7.耐酸碱性测试(参考GB1763-1986标准:漆膜无异常)
8.击穿强度(参考GB1981.2-2003 标准:验证产品的绝缘性能)
9.腐蚀性(参考IPC-TM-650 2.6.15标准:试验样件无腐蚀 )
10.气味要求 (企业自订标准:气味小,无刺激性不愉快的气味)
11.毒性要求(参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准:不仅要符合RoHS、REACH指令,还要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质)
12.漆膜的柔韧性(参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准:需漆膜折弯180度无裂纹)
13.耐硫化试验(企业自订测试标准:验证产品长期的防护性能,硅胶类产品由于其分子结构的本身原因,分子间隙较大,该项试验无法通过。硅胶类产品散热性能好,但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀,导致板底的逐渐硫化腐蚀,目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷,对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。)
14.耐热性(企业自订标准:固化后的漆膜置于温度为65±5℃,湿度为90~95的恒温箱168h,漆膜应无异常。验证产品的耐候性能)
15.阻燃性(需防火阻燃认证,阻燃等级为94V-0:验证产品的阻燃性能)
16.耐油性(参考GB1739-1979标准:验证产品的环境适应及安全性能)
17.卤素含量(参考IPC-TM-650 2.3.35标准:特殊的环保要求)
18.酸值(参考GB/T 1981.2-2009标准:验证产品的安全性能)
19.粘度(参考GB/T 1981.2-2009标准:验证产品的使用便捷性)
20.稳定性(参考GB/T 1981.2-2009标准:验证产品的使用持久性)
21.漆膜的干燥时间(参考GB/T 1981.2-2009标准:验证产品的使用的高效性)
22.体积电阻率(参考GB/T 1981.2-2009标准:验证产品的安全性能)
23.电气强度(参考GB/T 1981.2-2009标准:验证产品的安全性能)
24.介质耐压(参考GB/T 1981.2-2009标准:验证产品的安全性能)
25.密度(参考ISO 2811.4-2011标准:验证产品供货的一致性)
26.红外光谱测量(参考GB/T 6040-2002标准:验证产品供货的一致性)