注塑成型企业aps高级排程解决方案

注塑成型又称为注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

                                                 aps高级排程

aps高级排程为注塑行业提供了完善的自动生产排程解决方案。注塑成型企业生产工序主要包括注塑、后处理（喷涂、丝印等），注塑件多为半成品，最后需要组装为成品。瓶颈工序为注塑成型，也是占用企业资金最大的工序，借助aps高级排程系统，对模具的管理和使用以及颜色切换进行优化，可以大大降低生产成本。

1、模具和机器的选择。

在成型行业的生产计划模型为以下方式：产品——模具——机台。

通常一个模具有几种型号机器可选，在出模时间不变的情况下，优选吨位较低的机器，可以降低生产成本。系统在自动排程中会优选优先级更高的设备。例如产品可用80,100T的设备，系统优选80的机器。

2、拼模。

拼模的定义是几个产品拼合使用一个模具，分别开穴位。穴位数可以相同或不同，在自动排程时，Plugin 会对工单进行预处理打包，保留主工单，关闭部分次工单。排程时被关闭的工单任务不会排在主资源上，排程后，保留的工单，另一个工单任务隐藏在临时线，不排在主资源上。

3、相同产品合并生产。

需求时间接近的相同工单任务，在自动排程时合并生产，相同料号，需求时间接近的产品可以合并生产。

4、注塑中产品颜色的管理。