aps计划排程如何解决PCBA行业的难点

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB简单地说就是印刷电路板。SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

中国是电子制造业大国，全世界的电子产品超过一半在中国制造，PCBA工厂众多，成本不断提升，企业利润一再压缩，所以降低成本、提升效率成为所有PCBA企业的共同需求。高效的aps计划排程，就是企业降低成本、提升效率的一个重要手段。

                                                    aps计划排程

SMT的计划排程有一些共同特点和难点，APS计划排程系统如何处理这些问题：

一、模型维护问题：

1、每个产品的生产工艺都不尽相同。

有的过单面SMT，有的过双面SMT。有些PCB需要AI或手工插件，有的PCB需要ICT，ATE。因此模型维护的难度比较大。
2、对机器的特别要求。

SMT生产常常指定产线，有时是因为技术需求，例如长线生产零件多的机种，短线生产零件少的机种，精度高的新机器生产精度要求高的机种，有时是因为客户指定线体。因此每个机种需要指定固定的几条线生产，且需定义选择优先级。这部分需要在模型中定义。

3、aps计划排程系统支持SMT所需要的模型结构，难点在于如何保证模型的准确，模型不准确直接影响排程的结果。

aps计划排程的解决方案：

模型的维护可在排程之前做出模型检查，但不能检查到类似PPH不正确这样的问题，实际属于企业的管理问题，不只单纯靠技术，需要完善管理流程，明确权限，采用独立的权限控制，由PMC部门负责生产计划排程，为工程部开放独立的模型维护权限，在建模器和排程系统界面中，都可以检查并修改产品的模型。

（一）工程部需要指定人员负责模型维护，专人专责；

（二）每个工作计划包含的机种，系统自动进行模型检查，所有不完整的模型给出报告，工程部可以根据报告补充；

（三）每周定期导出模型报表，由工程部人员进行检查，如果发现模型不准确立即修改。

                                                   aps计划排程

二、物料问题：

SMT行业属于欠料比较严重的行业，在大型企业中，每天都会有机种因欠料延迟生产。很多SMT企业采用开工单方式管控生产， ERP系统中会查询料况，已经齐料的工单被Release，但通常只会Release最近2天能生产的工单，生管也只排1-2天的计划（只排Released工单），后续工单哪天开始生产暂不考虑。这样做的弊端是：

1、企业无法得到2天后的生产和交货计划，不能及时回复客户交期，安排出货运输等；

2、对于欠料的工单，物料一入库，就马上Release工单，插单生产，导致生产计划需要立即变更，引起混乱。

aps计划排程的解决方案：

采用在途库存约束是欠料问题的解决方案。ERP系统中，物料未到不能入库，因此库存中没有此项，工单欠料。但采购部门一般会得到一定时间内的来料计划，通常一周内的来料计划都会比较确定。将来料计划作为在途库存，与在库库存一起参与排程约束，工单会排在齐料时间点之后，而不是不排或随意安排。

使用在途库存约束，可以提前得到准确的生产和交货计划，方便与客户沟通和安排交货，准备上线的配件及SMT程序等。同时避免了过于频繁地因料况而产生出的计划变更。

综上所述，PBCA行业的aps计划排程，不单是方便灵活的管理软件，能应对计划的修改，收集现场数据的及时反馈，而且能提高生产效率。

aps计划排程实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

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