企业生产计划排产该如何制定

你的工厂是否面临着以下这些问题？

一、客户需求答复，无法确切回复客户订单交期，急单做不出，大单吃不下。

二、生产计划多个人用Excel手工做粗略计划，工作辛苦且效率低，计划跟不上变化，导致一系列的延误、浪费。

三、物料需求计划，物料供应不及时，造成生产缺料、产能浪费。根据订单总量来备料和采购，资金、库存占用大，呆滞风险大。无法及时有效与供应商互动，如何让供应商不早不晚、不多不少地交货？

四、模具与设备准备计划，模具准备计划没有做好，要生产了还没准备好模具。设备保养计划没有匹配好生产计划。

五、车间执行计划先到的先做，好做的先做，该交的交不出货，不急地做了一大堆。

六、库存呆滞积压缺货，库存呆滞一大堆，同时还天天欠料。

                                        企业生产计划排产该如何制定

什么原因导致这些问题存在呢？

一、排产本身非常复杂

排产本身就是复杂的事，随着设备、订单、品类、模具、颜色、批次增加，排产的复杂度会几何级增长，大大超出人工处理的能力。人工排产时很难考虑到关键因素，如有些生产能力，关键物料约束、物料齐套等。生产计划每天调整后，原本的供应商物料交货计划与生产计划就脱节了，物料计划跟不上生产计划，不可避免来料不匹配，所以会库存积压与缺料并存。

二、缺乏适用的工具

传统MRP针对无限产能做计算，只解决了订单用料总量的问题，没解决每天物料需求的问题，导致物料计划与生产计划脱节。各大ERP的生产计划与排产模块，因为考虑得不够细、不够全，导致无法做精细化的排产。手工Excel，很难关联多维度的数据来实现自动计算