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原创 什么是APS高级计划排程（高级计划排产）可视化甘特图，有哪些应用效果？
APS高级计划与排程系统甘特图：工单生产计划表甘特图、工单日计划任务甘特图、物料需求趋势甘特图、订单交货计划甘特图等，实现生管和计划员可视化分析计划报表。
2022-02-22 09:34:09
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原创 APS生产计划排程系统解决方案，在制造企业中有哪些作用？
APS高级计划与排程系统不能解决制造企业所有的问题，比如产能不足、供应商不能按期交货、现场设备异常、订单变更插单等等，这些问题长期困扰着制造企业，生产计划部门常常处于救火状态。很多人会认为，APS计划排程系统只适用于那些订单和料况稳定、异常很少的工厂，实际上恰恰相反，制造企业通过导入APS系统, 可以在一定的程度上帮助工厂缓解这些问题。
2022-02-13 21:15:07
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原创 哪些行业是离散制造？哪些是流程制造？他们有什么区别？
一、离散制造业定义： 产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。•大批量生产 如：汽车•多品种小批次 如：航空 （95%企业属于多品种小批次）•客户需求多样性使多品种小批次成为离散制造主流二、流程制造业定义： 被加工对像不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品典型的流程生产行业有医药、化工、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。•重复生产（Repetit
2022-02-12 13:28:08
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原创 什么是MES生产制造执行系统？实施系统有哪些好处？
制造企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？ 企业的生产计划回答了前两个问题。”“如何生产”由生产现场的过程控制系统SFC“掌握”。ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供数据信息，APS系统是提供详细的生产计划，为了使“计划”到达“生产”环节，如何将生产过程中的变化因素快速反映到“计划”中，需要在计划与生产之间建立一个“实时信息通道”，制造执行系统（MES）是计划与生产之间的“信息枢纽”。实施MES生产管理和APS计划排程系统的好处MES消除了企业计划与生产控制之间的信息“断层”，使企业生
2022-02-06 10:52:49
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原创 APS高级计划与排程系统基本概念和功能说明
生产计划是整个供应链系统中的一个环节，每一家企业，都是供应链中的一环。作为下游企业的供应商，不能按计划交货，会影响下游企业的计划编制，引发联锁不确定性。对上游供应商，生产计划的不确定性，也给供应商的交货计划带来困扰，库存过高或欠料都是计划不确定带来的后果。
2022-01-18 20:18:43
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原创 资产设备管理系统方案，什么是智能设备管理系统？
设备管理信息系统以资产设备和备件为基本管理对象， 覆盖资产生命周期（调试、运行、计划、维护、修复、分析和报废）的各个环节，提供故障维修、预防维修以及状态维修等各种维护模式，以维护任务的计划、执行和分析为业务主线，提供多种数据报告以对资产使用情况、流转情况、需求统计等作出多角度的分析以支持企业的资产管理，实现资产管理信息化。
2021-12-30 10:23:28
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原创 什么是APS高级计划排程系统？APS计划排产有什么功能和作用？
目前，市场逐步走向个性化、以销定产模式；生产逐步以多品种小批量形成存在。对于离散制造行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题，而对于流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。
2021-12-19 10:31:40
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原创 为什么众多软件厂商无法提供APS高级计划排程系统？工厂目前生产计划是怎么排产的？
文章目录前言一、行业现状二、排程为什么那么难二、建立软件排程模型总结前言如想了解一下目前现状，去考察一下上了ERP的企业，会发现一个有趣的现象该企业无论ERP软件搞得如何如火如荼，似乎都与生产调度人员无关。一、行业现状如想了解一下目前现状，去考察一下上了ERP的企业，会发现一个有趣的现象该企业无论ERP软件搞得如何如火如荼，似乎都与生产调度人员无关。车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以EXCEL
2021-12-15 19:48:09
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原创 为什么没有APS排产的MES是没有灵魂的？
ERP系统在于对整个企业与集团企业间的全面管控，APS系统是生产规划及排程系统，MES系统重点在于车间现场的管理，下面用最简单方式讲讲ERP系统、APS系统和MES系统之间的区别与联系。
2021-12-11 13:22:48
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原创 工厂为什么要进行计划排产，APS高级计划排程系统的优势作用是什么？
我们每个人的指挥中心是大脑，大脑对我们身体发出各种各样的指令，不停的告诉我们身体去干什么。 那么，一个制造企业的指挥中心是哪里？工厂每天都会接到各种各样的订单，通过几百上千的工人，使用各种设备来生产。那么，订单之间的优先级是什么？哪些订单先生产，哪些后生产？生产所需的原料什么时间采购，订单交货期如何确定？再深一点讲，生产每个工单每道工序，需要多少人、用到什么设备、什么模具，这些都需要提前考虑的。 一个优秀的制造型企业，销售、采购、仓库、生产、质检各部门，都是根据生产计划来进行协同工作...
2021-12-10 19:31:00
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原创 利用APS系统实现模具与设备使用计划的智能化优化
所生成的模具排产计划紧密围绕产品生产进程，确保满足当下生产之需，又将模具的更换时间、维护周期等纳入考量范畴，科学合理地安排模具上线、下线时段，全方位兼顾模具的维护保养事宜，以此延长模具的使用寿命，保障整个生产流程稳定、高效运行。新的产品需求订单一旦录入系统，APS即依据订单内产品的工艺需求，在设备资源模型中筛选适配设备。2.设备管理核心是负荷均衡优化，分析设备维护计划、产品工艺参数需求，依订单工艺分配设备加工任务，均衡设备负荷，且实时监控，遇故障预警转移当前任务，保证生产连续、降低设备故障对生产的影响。
2025-01-14 10:59:42
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原创 优化生产流程：APS系统在企业内部的实施指南
在APS排程前需要确保数据的准确性和完整性，并能形成相应的电子档案，同时建立数据转换和导入机制，将企业原有的数据格式转换为APS系统能够识别和处理的格式快速与APS系统进行数据对接，将数据传输到APS系统中进行排程模型的搭建。跨部门团队的成员应包括来自生产、IT、供应链、财务等部门的代表，以确保项目能够全面覆盖企业内的各个关键业务部分，并明确团队成员的职责，并指定一位项目经理负责整个项目的统筹和协调，确保项目按计划推进，及时解决实施过程中出现的问题。
2024-12-26 09:50:27
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原创 数据交换的桥梁：探索APS与MES的协同机制
通过生产执行反馈数据的实时传递，如生产进度、质量数据及设备状态信息的共享，APS系统能够迅速响应生产过程中的各种变化，及时调整生产计划，确保生产任务的顺利完成。生产时间明确了每天、每周或每月内车间可以正常开展生产活动的具体时间段；APS会根据订单交付期限、产品生产工艺复杂程度以及设备和人员的可利用情况等因素，结合车间生产资源工作时段进行统筹规划，确保各项生产任务能够合理地分配到各个时间段内，使得生产活动充分利用有效的工作时间，最终实现生产任务的按时、高质量完成，避免因时间安排不合理而导致的订单延误等问题。
2024-12-17 09:57:57
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原创 LES物料拉动系统解决了制造型企业什么痛点
对执行、配送过程的管控，考虑了多种因素和条件，如：配送物料的齐套性、生产节拍、JIT、JIS等要求、生产现场的存放空间、生产人员获取物料的便捷性和及时性、生产特殊情况对物料配送的挑战，如工料废、调线、换产等。根据物料需求计划，通过自动计算配送物料需求，自动计划物料配送方案，将物料按照准确的数量、指定的包装、规划的线路、约定的周期、合适的转运模式，将物料从线边超市、线边缓冲区或厂内原材料仓将物料投料至产线、工位;通过拉动策略/参数/模块配置，包括组单、拆单，对拉动单，进行审批、拆合并、挑仓、仓配调度。
2024-12-10 09:37:25
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原创 利用APS系统优化排产，降低生产潜在风险
APS高级排产软件以其强大的数据分析能力、准确的生产任务计划能力，成为企业在当前环境下进一步提升企业竞争力的有力工具。APS系统综合考虑设备、人力、物料、供应商等多维度因素，通过实时监控生产数据和动态调整产品生产过程顺序，确保建立计划的准确性。定向的数据分析和可视化工具帮助企业深入理解生产数据，发现企业整体生产业务流程的潜在问题，提升生产效率和风险管理能力。
2024-12-05 09:22:53
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原创 APS算法引擎如何优化制管“分条”与“制管”工艺约束
设备与模具组合约束是因为“制管”工艺需要多个模具单元组合使用，组合并非固定，而需要根据制管类型、整平类型、拉模类型等情况综合判断，同时制管机与模具需要考虑管外径、管内径限制约束，即哪些模具能与当前设备组合，人工排产常常因为现场模具使用不当导致产品质量不达标。对于“分条工艺”的业务场景来说，由APS算法引擎将订单源头的制管需求解析成分条需求，同时根据订单的交期、制管数量、尺寸信息进行合单，排出胚卷的切割方案，同时APS排程模型兼顾“制管”、“切割”工艺中的损耗情况，实现满足订单交付的同时保证最小损耗。
2024-12-03 09:11:06
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原创 全面准备：制造业迈向APS排程软件实施的转型之路
在成功实施APS系统之前需企业做好充分准备，涉及基础资料整合、系统间集成、业务流程优化、人员培训、硬件与网络搭建、算法模型调整、风险评估、项目管理规划及管理层支持等多方面。企业不仅需要确保生产计划、产品工艺流程、产品BOM物料需求以及库存数据的精确无误，还需要将这些数据实时地整合到APS系统中，让APS系统能够根据客户需求以及内部资源状况，准确无误的动态地调整生产计划。不同企业的APS系统的算法和模型都不一致，需要在实施过程中找到企业最适合的，并不断优化，最终达到排产的高准确率。
2024-11-28 09:38:51
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原创 APS车间任务排产模块：全面解析其核心功能
通过对产品工艺的拆分，使得订单内产品形成多段的加工时间段，通过APS算法精确计算每道工序的开始和结束时间，智能优化作业顺序，实现并行作业和串行作业的平衡，最大限度地减少生产过程中的等待和空闲时间，提高设备利用率和整体生产效率，降低人力成本，进一步缩短订单生产过程时间。通过数据接口或中间件技术，系统能够实现数据的导入和导出，确保生产计划、物料需求、库存信息等数据的共享和一致性，实现生产流程的优化和自动化，提高生产效率和管理水平。3.根据销售预测和生产计划，智能调整库存结构，提高库存周转率和资金利用率。
2024-11-09 09:50:12
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原创 软件渠道服务商请看过来：“ERP+APS”解决方案
然而比起这些情况，代理商们还面临着更为严峻的问题：中大型企业的需要的不仅仅是单一功能的产品，更是整体的信息化解决方案能力。在计划的应用上，工艺简单的产品可做到车间级、产品级的计划粗排，无法做到工序级生产计划编排，通常还需要借助人工干预和调整；以某企业“ERP+APS”实施上线为例，APS生产排程已经实现轻量化、快捷实施上线，从需求调研到证明正式上线运营只需4个月，大大降低了服务商投入的交付的成本。1.实时调度：APS系统接收ERP系统的长期计划，并结合MES提供的实时生产数据，生成优化的短期生产调度。
2024-10-31 09:32:51
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原创 揭秘APS软件预警机制：打造高效无忧的生产排程体验
当检测到产品质量指标偏离标准时，系统会发出警告，质量管理人员可以及时停止生产，对问题产品进行隔离和检验，找出质量问题的原因，并采取相应的措施进行纠正有效地减少次品率，降低企业的质量成本。同时，生产部门也可以根据物料短缺的情况，调整生产计划，优先生产那些使用现有库存物料较多的产品，以最大限度地减少物料短缺对生产的影响。APS系统可以准确的依靠现有产能将产品的生产周期控制在最短的时间内以满足客户的明确交货日期，同时可以将未来一段时间内的订单加入计算，验证未来的订单产品的生产周期。
2024-10-26 09:45:00
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原创 2024企业MRP与APS市场应用分析与项目实施总结
只有充分了解企业的实际需求，选择合适的APS软件，建立专业的项目团队，做好数据准备和集成，提供培训和支持，持续优化和改进，制定合理的实施计划，以及有效管理风险，才能确保APS项目的顺利实施和成功运行。APS计划排程基于现有的数据，通过智能化的算法，来针对各种复杂的场景做出最优化的预测性决策。企业实际经营运作在不同的时间可能会遇到不同的要求，例如，有时会要求最短交货期，有时会要求最佳的设备使用率，有时会要求最少库存，有时会遇到紧急插单，APS必须很方便的根据企业的需求，满足企业不同时期的需求。
2024-09-26 09:45:00
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原创 APS软件：生产计划排程的秩序守护者
（1）APS排程是一种高度精细化的生产计划制定方法，它精准地计算出不同产品不同工序生产任务的起始、结束时间、每段工序加工时间内的生产数量以及产品的整个生产周期，同时全面考量设备性能、人员配置、物料供应等关键因素，从而制定出既精细又切实可行的生产计划；（1）设备资源利用最大化的排程目标致力于实现车间设备资源的合理分配，旨在防止设备过度使用与闲置，最大化且合理的释放设备的产能，并通过对设备负荷的精确分析以及生产任务的细致规划，确保设备在最优状态下运行，进而延长设备寿命并提升生产效率；
2024-09-24 09:45:00
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原创 APS与MRP所提供的生产计划与物料供应计划方案
新型APS-MRP方案，是在传统的MRP方案中加入了APS高级计划排程，从有限产能的角度出发，由APS采用智能算法对生产过程进行精确控制，输出基于日计划维度的物料需求计划，再由MRP根据采购需求、供应商订货周期、提前期，输出精确的物料采购计划。为了能够帮助企业实现精益生产，我们提供了APS-MRP的新型方案，从产品架构上弥补了传统MRP精确生产计划缺失的痛点，真正意义上帮助企业实现了产销协同，生产计划与物料供应计划一体的供应链优化。方案在精确计划排程的基础上，实现了产品功能的迭代升级，
2024-08-22 09:45:00
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原创 APS软件：智能化预测生产风险，提升生产稳定性
并通过异常通知手段，一旦发现这些问题，系统可以立即发出警报，并提供相应的解决方案，如调整生产计划、安排紧急维修或重新分配资源，减少生产中断和损失。APS系统能够基于准确的送货信息和客户需求，结合生产资源、产能限制、工艺流程等多种因素，自动计算出最优的产品加工开始时间和生产顺序，提高了计划的准确性和可执行性，显著降低了人为错误和延误的风险。通过直观的图形展示，企业可以清晰地了解各生产任务的状态和进度，及时发现潜在的问题和生产冲突，帮助企业优化生产计划，提高生产执行效率和质量，从而在一定程度上降低生产风险。
2024-08-20 09:34:47
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原创 电子制造企业该如何选择APS计划排产和MES生产管理系统？
然而在生产计划排产方向，大多数企业面临的问题并没有得到太大的缓解，市场上的MES系统对计划排产常规的解决方案是提供MRP运算数据，计划员人为进行二次手工Excel排产。在常规的ERP或MES系统中，只有无限产能MRP计划，可以通过接口API接口对接，集成APS高级计划排程引擎，由APS承接企业的计划需求，并输出高精度的生产计划及更智能的采购计划。由APS的动态仿真技术实现客户订单交期的预测，提供支撑数据供销售与客户进行沟通，同时提供产能负荷、瓶颈分析供计划员参考，通过调整订单的优先级、调整资源去满足交期。
2024-08-15 09:45:00
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原创 最新的APS高级计划排程系统推动的MRP供应链计划是什么？
在MRP供应链计划方面，加入了APS高级计划排程，是以生产计划为切入点，向上承接企业的需求计划，向下输出可落地执行的生产计划、物料供应计划，以及围绕生产计划提供的瓶颈、负荷分析。茗鹤APS高级计划排程系统从计划出发，兼顾供应链需求计划和生产排产计划，打破企业ERP和MES之间数据上下游不通的问题，一键自动输出精确的可执行计划，包含订单交货计划、采购备料计划、生产工单计划、工序计划、物料拉动计划等。为了应对市场实现产销平衡，中大型的企业都开始重视供应链的建设工作，以应对企业生产外部与内部的困难。
2024-08-13 09:47:51
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原创 解锁生产效率：APS在MES中优化工序计划的策略与实践
APS系统会将设备的预防性维护计划纳入排程考虑范围，根据设备的运行时间、使用频率、维护周期等因素，自动安排设备的维护任务，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。为了避免人力资源的浪费以及生产现场的工序工位限制，APS系统会设定每个工序的人力上限，确保在不过度投入人力的同时，保持生产线的稳定性和效率。APS系统将生产过程中的不确定性因素如设备故障、设备维护、员工请假等纳入工艺优化中，通过模拟和预测这些事件对生产计划的影响，提前制定应对措施，减少因突发事件导致的生产延误。
2024-08-08 09:45:00
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原创 提升生产效率：APS高级计划排程系统在车间工序级排程的革命性应用
APS系统是企业提升核心竞争力的关键工具，依托于事前计划控制模式帮助企业实现从传统生产模式向智能化、自动化生产计划模式的转变，推动企业向更高效、更灵活、更可持续的方向发展，逐步建立起订单接单成本低、订单交付迅速的快节奏优势运行模式。
2024-08-06 10:03:56
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原创 2024年全面导入APS系统：提升工厂生产效率的策略
当今制造业企业亟需找到有效的手段来提升生产运营效率和企业核心竞争力。那么企业生产运行效率和企业核心竞争力的主要表象维度就是接单率、完单率、交付率、订单成本等，而这些指标的进一步突破，都需要一个经过市场验证、功能全面的APS自动化生产排程系统，本篇将详尽解析如何通过实施标准APS系统来重塑企业生产力，让我们一步一脚印地探索这一切。
2024-07-09 09:45:00
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原创 2024年企业信息化升级：选择标准化APS系统的优势
在当前阶段，购买成熟的标准APS产品是更现实和高效的选择。在APS产品中，行业属性的限制有了新的挑战，即在APS产品中，更重要的是衡量企业的核心工艺类型，由工艺类型连带形成人机料法环的组合约束模型，如注塑、冲压两个工艺的约束是类似的，即设备工时、设备效率、模具、模具规则、模具穴数、模具穴位等，但注塑、冲压本身是两个不同的行业，因此，在APS产品中我们要考虑是否覆盖了企业所在行业的特定工艺属性，基于不同工艺属性，APS引擎提供的解决方案，以及在相关工艺层面是否提供了行业落地实践。
2024-07-08 09:45:00
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原创 茗鹤APS高级计划排程系统，在集团多工厂协同生产下的应用
随着业务规模的扩大和市场的全球化，越来越多的企业选择“总部+多工厂基地”的模式，此种模式大幅提升企业的产能与产量，有效分散风险。多个生产基地不仅面临集团下发的周期性计划需求，还面临着不同的市场和客户群体的多样化需求，如何保障多工厂基地生产的连续性、合理调度多工厂的生产资源成为企业的痛点问题。在实际应用中，不同工厂之间可能存在资源闲置或不平衡的情况，而APS生产排程系统可以通过整合和调度资源，可以提高生产计划和交付的准确性，可以提供集中式的计划和调度功能，实现对生产过程的全面监控和协调。
2024-07-03 07:29:36
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原创 茗鹤 | 如何借助APS高级计划排程系统提高汽车整车制造的效率
在我们做了详尽的市场调研及头部汽车制造企业排程需求沟通后，我们发现尽管企业有很多的业务系统做支撑，在计划排程领域，所有的汽车制造总装厂仍旧使用人工“Excel”做排产规划，其中少部分也会借助MRP、第三方辅助排产工具。鉴于我司在汽车制造领域与多家头部汽车公司有过深度计划排程方向的沟通，且有APS生产排程系统落地应用，本片文章将探讨汽车制造行业面临的痛点问题和解决方案。
2024-07-02 08:56:47
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原创 从手工作坊到智能工厂：APS与MES的升级之路
在一个复杂的产品生产过程中，APS会根据市场订单、产品安全库存、现有物料供应情况制定出详细的计划，而MES则会在生产过程中不断反馈实际生产进度、设备状态等信息，让APS能及时发现可能影响计划执行的问题并加以修正。APS（AdvancedPlanningandScheduling），堪称制造业的数据接收和处理中枢，其借助前沿的算法与缜密的逻辑构建排程模型，全方位综合考量市场的多元需求、工厂的实际产能、物料的储备情况、人员的配置等诸多生产资源约束，进而计算出极具科学性、合理性的生产规划。
2024-07-01 12:11:56
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原创 APS计划排程系统如何打破装备使用约束
计划排程系统是离散制造型企业在计划控制方向的重要支撑，它提供的是交期预测、订单排产计划、物料采购计划、人力分配计划等等。近些几年来，多品种、小批量、多订单的生产模式，让企业的计划员应接不暇、疲累不堪，传统的人工经验、排产方式已无法提供精确的排产，市场对具有高精准度。求解器为底层的二开半自动排产工具，一种深入制造业纯自研全自动化排产工具，两者最大的区别就在于订单排产的精准度，而精准度的高低则是各家排程模型对生产约束条件的管控。生产排产软件中，约束条件的设置是非常重要的，因为它直接影响到排程结果的合理性。
2024-06-19 10:08:47
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原创 APS-SCM联动：开创生产调度与供应链管理新篇章
APS排产系统，作为智能制造的核心驱动力，其价值在于通过构建贴合企业的算法模型，对生产车间的生产资源进行最优化配置。它犹如一位精密计算的指挥官，依据市场需求、产能现状、物料供应等多维度数据，制定出既科学又灵活的生产计划。更重要的是，APS系统能够实时监控生产进度，通过数据分析预测潜在瓶颈，迅速调整策略，确保生产任务高效执行，从而缩短交货周期，降低成本，提升客户满意度。
2024-06-18 09:48:31
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原创 生产优化策略：APS系统在制造业中的实际应用
APS系统是计划中心、数据中心和调度中心，这就要求APS系统能够与现有的ERP、MES等系统能够进行交互，这包括了物料需求、产能能力、班次日历、制约关系等，APS通过数据交互的形式（手动导入也可）获取数据变化，并根据生产实际数据进行工单需求智能分配至班组、机台，同时通过工单计划拉动设备、人员、物料等计划供给和监控，结合产品周期、设备状态和人员配置来细化管理产能，并优化生产任务优先级排序、设备维护计划与人员安排，通过产能和需求精准分配，提高产能利用率。
2024-06-14 09:45:00
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原创 企业信息化建设该如何评估自己ERP、MES、APS需求
一般说来，多品种小批量生产企业、订单驱动型企业、具有复杂供应链的企业、更需要 APS 系统， APS系统能够帮助企业更好地应对各种生产计划和资源调度方面的挑战，而选择适合自己企业生产特性的APS系统又是个重中之重。这些信息化系统相互协作，共同推动着制造业朝着更加智能化、高效化的方向发展，本文从ERP、APS和MES三者之间的关系出发，分别介绍其定义、功能以及对企业信息化的影响。MES 能够提供关键信息，如生产进度、设备效率、质量管理和物料追踪，以帮助企业即时做出决策，优化生产过程和提高生产效率。
2024-06-13 09:45:00
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原创 什么是APS计划排程？ 企业产能与效率提升的智能引擎
它通过获取车间产品各道工序的产出实现生产过程的实时监控，确保每一个产品的生产环节都按照既定的计划进行，避免资源的浪费和时间的延误。在物料管理方面，APS系统通过产品BOM结构进行精准的数据分析，生成物料的需求计划和欠料报表，为企业提供最佳的物料采购计划依据，确保物料供应的稳定性和经济性。这个计划具体到每个生产资源的当日生产数量、人力分配、加工的开始和结束时间、准备换线时间、工单号和产品信息，为车间的生产提供清晰且明确的指导。这包括生产线规模的调整和开启、产品批次的合并、拆单优化、产品工序加工设备的选择等。
2024-06-12 22:23:19
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原创 LES物流执行系统，在离散制造行业有那些作用和价值？
LES物料拉动系统是以物料拉动为核心，统筹考虑厂外供应商物流供货及厂内仓储物料在不同仓储单元的交互，实现物料从入库、库内管理、出库、拉动、转移到最终装配的物流执行系统。建立多维度管理规则（物料、包装、质检、仓储、配送方式），结合柔性的供应链和精益生产的多品种小批量的物流模式，根据物料需求计划，通过自动计算配送物料需求，自动计划物料配送方案，将物料按照准确的数量、指定的包装、规划的线路、约定的周期、合适的转运模式，将物料从线边超市、线边缓冲区或厂内原材料仓将物料投料至产线、工位。
2024-05-29 08:11:08
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原创 茗鹤APS计划排程系统-人员作为生产资源怎么按技能动态分配？
中国制造业的一个显著特点是劳动密集型，生产人员分为普通人员或者专业技能人员，在生产时，人员如果作为资源参与排程，就会涉及到人员替代和人员数量分配，使得人员分配成为生产计划中的重要环节，茗鹤APS高级计划排程系统提供人员AI智能动态分配。
2024-05-23 18:44:36
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