纵向磨削和径向磨削

外圆磨削中的两种基本走刀方式：纵向磨削法（Traverse Grinding）和切入磨削法（Plunge-cut Grinding）。下面做一个系统、工程化一点的对比，便于在工艺选择里应用。

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🔹 一、纵向磨削法（纵磨 / 走刀磨削）

1️⃣ 加工方式

工件旋转时，砂轮缓慢进给切入一定深度，
同时砂轮或工件沿轴向往复移动，逐步磨完整个外圆。

也叫走刀磨削、纵磨、横向进给磨削。

轴向往复运动  +  径向微量切入

2️⃣ 适用场景

✔ 长外圆
✔ 细长轴
✔ 精度/表面质量要求较高
✔ 直径变化不大的轴类

3️⃣ 典型参数特征

• 径向切深：0.002–0.02 mm/行程
• 轴向走刀速度：5–20 m/min（常见范围）
• 磨削余量通过多次往复完成

4️⃣ 优点

✅ 受力均匀，不易烧伤
✅ 对细长件较友好
✅ 尺寸和圆柱度容易控制
✅ 表面粗糙度好

5️⃣ 缺点

❌ 效率比切入磨削低
❌ 砂轮端面难以有效利用
❌ 工艺节拍较长

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🔹 二、切入磨削法（切入磨 / 插入磨削）

1️⃣ 加工方式

砂轮直接径向进给切入工件外圆，
磨削区域集中在砂轮宽度范围内，几乎无轴向走刀。

也叫径向磨削、插入磨削。

径向进给为主，轴向几乎不走刀

2️⃣ 适用场景

✔ 短外圆台阶
✔ 轴肩、槽旁、台阶轴外圆
✔ 成形砂轮轮廓磨削

（常用于一次成形磨削形面）

3️⃣ 典型参数特征

• 径向进给量：较大
• 径向切入速度：0.1–5 mm/min（依材质而变）
• 砂轮宽度 ≥ 加工宽度

4️⃣ 优点

✅ 加工效率高
✅ 适合短而宽的外圆台阶
✅ 可与成形砂轮配合实现一次成形
✅ 位置一致性好

5️⃣ 缺点

❌ 磨削区接触面积大，易烧伤
❌ 对刚性要求高
❌ 圆度易受影响
❌ 不适合长轴

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🔸 三、两种方法核心对比

对比项	纵向磨削法	切入磨削法
走刀方向	轴向往复为主	径向切入为主
适用外圆长度	长件	短台阶、局部外圆
切入负荷	较小、分散	集中、较大
加工效率	中等	高
磨削烧伤风险	低	较高
刚性要求	一般	高
表面粗糙度	易获得高质量	易受热与振动影响
砂轮形状	普通砂轮即可	经常配合成形砂轮

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🔹 四、工艺选择建议（实用）

✅ 优先用纵向磨削：

• 长轴、细长件
• 高精度圆度/同轴度要求
• 热敏材料
• 普通批量外圆加工

✅ 优先用切入磨削：

• 轴肩台阶
• 成形轮廓磨削
• 小尺寸、短外圆
• 需提高效率的部位磨削

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🔥 五、外圆磨削缺陷与避免

切入磨削常见问题

• 烧伤
• 裂纹
• 圆度差
• 砂轮堵塞

👉 控制方法：

• 减小切入速度
• 增大冷却液流量
• 使用较软砂轮
• 加入修整频率