20、动态多车辆路由与多智能体协作策略解析

动态多车辆路由与多智能体协作策略解析

1. 多车辆路由策略数值结果

在动态多车辆路由问题中,为了解决在动态生成目标的情况下的车辆路由问题,提出了多种策略,并通过数值实验评估了这些策略在不同场景下的性能。

1.1 mTP 策略系统时间界限收敛性

mTP 策略下系统时间的界限会收敛到特定临界点。具体而言,若生成器足够接近最优配置,系统时间会局部收敛到以下情况:
- 当 $\sigma \to 0^+$ 时,$\lim_{\sigma \to 0^+} \frac{T_{mTP}}{T_{opt}} \leq 2\sqrt{2} \eta$
- 当 $\lambda \to +\infty$ 时,$\lim_{\lambda \to +\infty} \frac{T_{mTP/FG}}{T_{opt}} \leq \frac{\beta^2}{2\gamma^2}$

这是对相关界限应用梯度下降法则的结果。

1.2 不同分布和负载下的数值实验
  • 均匀分布,轻负载 :在数值实验中,考虑 $m = 9$,将 $Q$ 设为单位正方形,$\phi = 1$(即空间均匀目标生成过程)。可轻松确定参考点的最优放置位置在将 $Q$ 划分为九个相等正方形的中心,并解析计算最优系统时间。已知从边长为 $L$ 的正方形内均匀分布随机采样的点 $q$ 到正方形中心 $c$ 的期望距离为 $E[|q - c|] = \frac{\sqrt{2} + \log(1 + \sqrt{2})}{6} L \approx 0.3826L$。当 $\lambda = 0.5$ 时,平均
一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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