四款常用电机驱动芯片详解：DRV8833 vs TB6612 vs A4950 vs L298N

四款常用电机驱动芯片详解：DRV8833 vs TB6612 vs A4950 vs L298N

一、引言

在机器人、智能小车、自动化设备开发中，直流电机驱动芯片是关键组件。本文深入对比 DRV8833、TB6612、A4950 和 L298N 四款经典驱动芯片，从参数、电路设计、代码实现到实战经验，助你快速选型避坑。

---

二、芯片基础参数对比

芯片型号	工作电压	持续电流	峰值电流	内阻(RDS(on))	控制方式	封装	特点
L298N	5-35V	2A/路	3A	高 (≈2Ω)	H桥 + 使能端	Multiwatt15	经典但发热大，效率低
DRV8833	2.7-10.8V	1.5A/路	2A	低 (0.19Ω)	PH/EN 或 IN/IN	SOIC-8	低压高效，集成过流保护
TB6612	2.5-13.5V	1.2A/路	3.2A	低 (0.3Ω)	PWM+方向控制	SSOP-24	双路独立，支持待机模式
A4950	8-40V	2A	3.5A	中 (0.45Ω)	DIR/EN	SOIC-8	高压驱动，内置反接保护

关键差异：

• 效率：DRV8833/TB6612 > A4950 > L298N
• 电压范围：A4950 > L298N > TB6612 > DRV8833
• 集成度：TB6612 > DRV8833 > A4950 > L298N

---

三、实战电路设计要点

1. L298N

典型电路：
+12V ──┬─────┐
│├── MOTOR A+
IN1 ───┤│
IN2 ───┤├── MOTOR A-
││
└─────┘
注意：必须加散热片！建议外接续流二极管。

2. DRV8833（PH/EN模式）

接线示例：
VMOT: 3.3V-10.8V
AIN1/2 ──控制逻辑
BIN1/2 ──控制逻辑
OUT1/2 ── 电机A
OUT3/4 ── 电机B
特点：低电压首选，适合电池供电场景。

3. TB6612

关键引脚：
STBY ── 高电平使能
PWMA/AIN1/AIN2 ── 电机A控制
PWMB/BIN1/BIN2 ── 电机B控制
优势：双路独立PWM，支持刹车功能。

4. A4950（单路驱动）

典型应用：
VBB ── 电机电源(8-40V)
DIR ── 方向控制
EN── PWM调速
OUT1/OUT2 ── 电机
特点：高压大电流，适合电动工具驱动。

---

四、代码实现对比（以Arduino为例）

1. L298N 控制代码

// 定义引脚
int enA = 9;// PWM引脚
int in1 = 8;
int in2 = 7;

void setup() {
pinMode(enA, OUTPUT);
pinMode(in1, OUTPUT);
pinMode(in2, OUTPUT);
}

void setMotor(int speed, bool reverse) {
analogWrite(enA, speed);
digitalWrite(in1, !reverse);
digitalWrite(in2, reverse);
}

2. DRV8833 (IN/IN模式)

// PH/EN模式更高效
int AIN1 = 5;
int AIN2 = 6;

void setMotor(int speed) {
if (speed >= 0) {
analogWrite(AIN1, speed);
digitalWrite(AIN2, LOW);
} else {
digitalWrite(AIN1, LOW);
analogWrite(AIN2, -speed);
}
}

3. TB6612 双电机控制

// 电机A
int PWMA = 9;
int AIN1 = 2;
int AIN2 = 3;

// 电机B
int PWMB = 10;
int BIN1 = 4;
int BIN2 = 5;

void setMotor(int motor, int speed, bool forward) {
if (motor == 0) { // A
analogWrite(PWMA, speed);
digitalWrite(AIN1, forward);
digitalWrite(AIN2, !forward);
} else { // B
analogWrite(PWMB, speed);
digitalWrite(BIN1, forward);
digitalWrite(BIN2, !forward);
}
}

4. A4950 控制代码

int DIR = 4;
int EN = 5;// PWM引脚

void setMotor(int speed) {
bool dir = (speed >= 0);
digitalWrite(DIR, dir);
analogWrite(EN, abs(speed));
}

---

五、实战经验与避坑指南

✅ 选型建议：

• 电池供电小车：选 DRV8833 或 TB6612（效率高）
• 12V以上高压场景：A4950 或 L298N（注意散热）
• 双电机控制：TB6612 > DRV8833

⚠️ 常见问题：

1. L298N 发烫严重
   → 电流超过1A必须加散热片，避免长时间满负荷工作
2. TB6612 电机抖动
   → 检查 STBY 引脚是否拉高，PWM频率建议10-20kHz
3. DRV8833 低压不启动
   → 确认电压>2.7V，注意 VMOT 和 VCC 需分开供电
4. A4950 逻辑干扰
   → 控制信号线并联104电容滤波

🔥 进阶技巧：

• PWM频率优化：
  TB6612/DRV8833支持100kHz高频PWM，减少电机啸叫
• 电流检测：
  A4950 的 SENSE 引脚可外接电阻实现电流采样
• 并联增流：
  DRV8833可双路并联驱动单电机（电流提升至3A）

---

六、实战案例：智能小车驱动方案

方案1：迷你循迹小车（2节AA电池）

• 芯片：DRV8833
• 电路：直接焊接在电机引脚
• 代码：使用 Arduino 的 analogWrite() 控制

方案2：竞赛级机器人（12V供电）

• 芯片：TB6612 ×2（四轮差分驱动）
• 电路：独立PCB布局，加装散热片
• 代码：STM32 HAL库 + 20kHz PWM

方案3：高压爬坡小车（24V电机）

• 芯片：A4950
• 保护措施：电机两端并联TVS二极管

---

七、结论

芯片	适用场景	推荐指数
L298N	教学/低压差实验	★★☆☆☆
DRV8833	3.3V/5V电池项目	★★★★☆
TB6612	双电机精密控制	★★★★★
A4950	高压大电流驱动	★★★★☆

终极建议：

• 新项目首选 TB6612（性能均衡）
• 超低压选 DRV8833
• 淘汰 L298N 除非教学使用