22、管道质量控制与连接系统详解

管道质量控制与连接系统详解

1. 管道焊接与端部处理

在管道制造过程中，焊接质量至关重要。通过目视检查发现的任何裂缝、漏焊或焊接缺陷，若不修复，该管道将被拒收。制造商可选择切除有缺陷的部分，或手动修复自动焊缝中的缺陷。修复后的管道需满足相关要求。当手动修复位置距离管端 400mm 以内时，需对修复部分及相邻的自动焊接部分进行测试，若任一测试不符合标准，该管道将被拒收。

为便于现场连接，带有螺旋波纹或肋的单个管段端部可进行再轧制处理。可形成从管端延伸至少两个波纹的环形波纹，或形成符合特定要求的上翻法兰，也可两者兼具。管端直径不得超过管筒直径超过波纹深度，且所有类型的管端在连接时，相邻管端直径的最大差值应为 13mm。当将带有任何尺寸螺旋波纹或肋的管道端部再轧制成环形波纹时，环形波纹的常见尺寸为 68×13mm。若使用法兰端部，法兰宽度应均匀，不小于 13mm，且与管道纵轴垂直。对于由名义厚度为 2.01mm 及以下板材制成的、将构成涵洞进出口的所有管道端部，必要时应按买方认可的方式进行加固。

2. 不同类型管道的要求

2.1 Type I、Type IA 和 Type IR 管道

• 尺寸要求 ：管道的公称直径应按订单从表 6 中所列尺寸选取，每种管径对应的标准波纹尺寸也在表 6 中给出。圆形管道和将改制成管拱的管道，其平均内径与公称直径的偏差，对于 Type I 管道，在波纹内顶部测量时，不得超过 1%或 13mm（取较大值）；对于 Type IA 或 Type IR 管道，在内部衬里或表面测量时也应满足此要求。对于有环形波纹的管道，可通过测量外周长来确定是否符合内径要求，表