6、增材制造技术的分类、热源、系统及发展里程碑

增材制造技术的分类、热源、系统及发展里程碑

1. 增材制造的新分类方案

增材制造（AM）过程可分为以下七种类别：
1. 光固化成型（VPP） ：利用装在容器中的液态光敏聚合物，通过选择性地输送能量来固化零件横截面的特定区域。
2. 粉末床熔融（PBF） ：使用装满粉末的容器，通过能量源（最常见的是扫描激光或电子束）选择性地处理粉末。
3. 材料挤出（MEX） ：通过喷嘴挤出材料进行沉积，通常在扫描喷嘴时以产生零件横截面的图案进行。
4. 材料喷射（MJT） ：选择性地沉积原料材料的液滴。
5. 粘结剂喷射（BJT） ：将液态粘结剂打印到粉末床中以形成零件横截面。
6. 薄片层压（SHL） ：将材料薄片粘结在一起形成零件。
7. 定向能量沉积（DED） ：通过单个沉积装置同时沉积材料（通常是粉末或丝材）并提供能量来处理该材料。

理解这七个类别，有助于快速掌握和理解不熟悉的增材制造工艺，通过与所属类别中的其他工艺比较其相似性、优点、缺点和加工特性。

2. 增材制造中的热源

2.1 激光

激光在早期的增材制造系统中应用广泛，因为它能提供高强度、高度准直的能量束，可通过定向镜以可控方式快速移动。在增材制造中，激光加工主要有两种类型：固化和加热。
- 固化 ：对于光