钢管制造业数字化信息化——基于odoo架构的ERP批次管理模块

在上篇文章——钢管批次管理，实现采购、生产、销售全流程精细化（上），我们已经阐述了批次管理与其设计方案。本期，我们将继续探讨钢管生产企业的批次管理功能的需求分析与设计思路。

01需求分析

在信息化技术方案实施前，需要对企业业务流程及现状的分析，切合企业实际需要，开发一套能够对企业业务进行全面管理的信息系统。

与板带和型材相比，钢管的最终成品是单支的钢管，成品的数量和品种规格远远多于其他钢材，这给物流跟踪和产品管理带来了困难。

无缝钢管大多采用热轧生产， 给钢管的跟踪又增加了困难，一般以组批的生产方式组织生产，跟踪的单元为生产批次。焊管为冷加工生产，在飞锯切断钢管时，可以给每支钢管喷一个跟踪号，以此号对每支钢管进行跟踪。

设计思路是通过批次管理功能实现对卷板到卷、钢管到根的业务全过程跟踪和管理。下面以原料卷板，为例说明系统设计思路。

（1）应用编码进行规范化管理，确定在 “规格＋材质 ＋原料厂家 ＋合同 ”层次定义原料卷板的物料编码，唯一标识一种类型的原料卷板，满足相同条件的卷板作为该物料编码下不同的批次，一卷作为一个批次进行管理。

（2）应用 “物料编码 ＋批次号码 ”唯一标识每卷卷板。对于批次号码软件系统同时支持外部编号及系统自动编号两种方式。部分钢管制造企业原先采用人工编号并在实物上喷版的方式与之对应。通常是对实物卷板编号喷版，并记录账本，然后再进行系统操作。

因此，如果采用系统自动给号的方式，容易出错，且不能保证号码连续。另外，随着系统的运行，系统自动分配的批次号码会越来越大，结合企业的实际情况，为避免出错，采用手工外部编号的方式。

（3）建立批次分类，应用批次特性记录卷板及钢管的信息，如化学成分、力学性能、质量等级等，便于出具产品质量证明书，进行质量跟踪。

在钢管的批次特性中，记录了用于生产钢管的原料卷板的炉批号和批次号码，如果某钢管出了质量问题，可以快速查询是哪个炉批次的原料出了问题。同样还可以查出该炉批号码的卷板还用于哪些钢管，以便迅速采取相应的补救措施。<