基于odoo的钢管制造数字化ERP——生产及库存管理系统设计

我国钢管制造业进入了后装备的时代,关注的重点由产量和装备技术转为质量和生产技术,而钢管企业信息化管理体系成为必须发展的主要方向。

​钢管企业的规模和运行机制均存在特殊性和较大差异性,每个企业应根据自身的条件和特点制定信息化体系建设的方案。

钢管生产工艺和生产管理的复杂性与特殊性,使得信息化管理体系的开发应以定制式开发为主, 而财务和营销软件可以采用商业套装软件开发的方式。

01、项目背景

某钢管生产厂信息化管理系统网络拓扑结构如下图所示。

​其 ERP 系统的主要功能包括:

①产品和产品质量管理;

②营销管理。包括采购管理、市场管理、订单管理、财务管理、分销管理和售后服务等;

③生产计划管理。包括物流管理、库房管理等; ④制造和生产质量控制管理

02、项目背景

作为生产制造型企业,生产及库存管理当为最核心的功能模块。生产管理模块又细分为以下10个子模块,分别对应生产制造流程中的某一个环节。

物流跟踪和数据采集模块

完成从带卷入厂到成品钢管出厂的全过程物流跟踪,获得全部必要的与物流对应的可用信息,包括工艺参数、质量参数、公辅消耗参数等。

生产计划模块

把钢管销售合同转化为制造单,制定制造月计划、周计划、日计划、班计划,实现按炉组批、按批生产和发货。

质量管理和工艺管理模块

带卷质量检测和质量判定管理,钢管质

系统亮点 1、RTS精细化化管理: (1)实现材料跟踪管理:原料到货和生产投入跟踪到卷,保证质量信息可追搠,(2)生产销售跟踪:生产过程产品收货、发货跟踪到根,确保每根钢管信息可追搠性,保证根根是精品。 2、优化生产计划:作为瓶颈工序,焊管工序按管径等参数,以批次组织生产(不同批次的换辊时间一般为2天)。以往按手工经验制订生产计划,稍有不慎,便会影响生产进度。再加上突发情况(紧急插单),混乱的情况不可避免。APS以启发式搜索方法安排批次生产计划可以大大减少换辊次数,压缩浪费的生产时间。正常批次计划+紧急插单批次计划的方式,增强了企业对突发情况的应对能力,减少了生产扰动和不不必要的停产。 3、可视化调度板:APS甘特图“在线调度模板”,以可视化化界面实现生产过程“逐根跟踪”。现场实际生产过程中,存在大量不确定性因素对生产计划的干扰。如:设备维修、原材料延期交付、员工请假、停电、返修插入等等;计划的临时调整再所难免。APS甘特图可视化调度板,将为解决这些困难提供方便的手段。当某条生产线停产,调度人员利用APS甘特图“在线调度模板”方便的将故障生产线计划调整到另外生产线,保证合同完成。 4、优化钢卷选料:为降低材料成本,裁剪作业首先根据原材料情况安排批次裁剪。力求最大程度节省钢卷。 5、数据采集:以OPC自动采集和条码为手段不仅实现合同执行过程跟踪,还可以把握整个生产过程跟踪的状态。支持质量事故后追踪和生产过程分析。 总之:ERP的采用,实现分散化想向集约化化管理的转变,粗放型向精细化管理的转变,使企业进入数字化钢管生产时代。
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